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公司新聞

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  • 機器視覺的布料絲印應用
    在紡織印染行業，布料絲印工藝的精度直接決定產品外觀質量與市場競爭力。傳統絲印設備依賴機械定位與人工校準，面對高密度圖案、柔性面料或復雜紋理時，易出現套色偏移、油墨滲透不均等問題，導致良品率波動與生產成本攀升。 隨著 機器視覺 技術的突破，基于雙相機視覺對位的視覺絲印技術應運而生，以MasterAlign視覺系統為核心，通過實時圖像捕捉與算法補償，將布料絲印精度提升至±0.05mm以內，成為推動行業智能化升級的關鍵技術。 傳統布料絲印的局限性在柔性面料...
    2025-07-18 17:09:31
  • 機器視覺的包裝盒絲印應用
    在包裝盒絲網印刷領域，隨著消費市場對產品外觀精細化要求的持續提升，傳統印刷工藝面臨多重挑戰：多色套印偏差、曲面基材定位困難、異形結構印刷失真等問題。雙翌光電科技研發的WiseAlign視覺系統，通過 高精度視覺對位 技術與智能化操作界面，為包裝盒絲網印刷行業帶來智能化解決方案。 傳統包裝盒印刷依賴機械定位與人工校準，在四色及以上套印工藝中，因基材形變、設備振動導致的偏差，可直接引發色彩錯位與圖案模糊。 WiseAlign視覺系統通過高分辨率工業相機與...
    2025-07-17 17:42:27
  • 機器視覺的SMT缺漏檢測應用
    在電子制造領域，SMT（表面貼裝技術）已經成為主流的生產方式。然而，貼片機偶爾出現漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時間長了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說，要是做成成品出了問題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺系統的加入，為SMT缺漏檢測帶來了革命性的變化，讓檢測過程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測方式： 1.人工目視檢測：通過放大鏡、數碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...
    2025-07-16 17:51:42
  • 機器視覺的SMT自動上料應用
    SMT（表面貼裝技術）自動上料是電子制造的核心環節，其精度與效率直接影響產品性能。傳統上料方式以人工或半機械模式為主，難以滿足高密度、微小化元件貼裝需求。基于機器視覺的自動上料技術，以視覺對位、視覺引導為核心，結合便捷操作界面，正成為SMT升級的關鍵技術。 SMT上料方式： 1.人工擺料：操作員手動將元件放置在載帶或托盤中，效率低且易因疲勞導致位置偏差，0.3mm以下間距元件的錯位率高達5%。 2.皮帶輸送線：通過皮帶傳動實現元件連續供料，但定位精度低（誤差...
    2025-07-14 18:07:19
  • 機器視覺的電源適配器貼標應用
    在電源適配器制造領域，貼標工序直接影響產品合規性、品牌識別度及市場流通效率。電源適配器外殼材質多樣，包括阻燃塑料、金屬鍍層、復合材質等，表面處理工藝涵蓋磨砂、高光、紋理等。傳統貼標方式依賴機械定位或人工操作，常出現標簽偏移、褶皺、翹邊等問題。 MasterAlign視覺對位系統以突破性技術重構電源適配器貼標工藝，通過高分辨率工業相機與專業光學成像系統，精準捕捉適配器外殼的邊緣特征、定位孔及標識符號，實現像素級識別。即使面對表面反光、紋理復雜的金屬或磨砂材質...
    2025-07-10 17:21:12
  • 機器視覺引導跑臺式絲印機的應用
    在精密電子制造領域，絲網印刷工藝的精度直接決定著產品性能與良率。隨著5G通信、智能穿戴等新興技術的爆發式增長，陶瓷基板、柔性電路等高端材料對印刷線寬的要求已突破0.1mm級，傳統機械定位與人工校準模式在±5μm級對位精度面前逐漸失效。在此背景下，WiseAlign 視覺對位系統 正成為推動絲印設備智能化升級的核心引擎。 WiseAlign 視覺對位系統 通過工業相機與光學成像模塊的協同工作，構建起覆蓋整個印刷平面的視覺定位網絡。視覺系統可實現毫...
    2025-07-04 17:52:56
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