在現代電子制造業中，質量控制一直是核心環節之一。一塊小小的PCB（印刷電路板）上，密密麻麻布滿了成千上萬的元件和細如發絲的線路。如果其中哪怕只有一個微小的焊點虛焊、一個元件貼歪、或者一條線路出現短路，整個設備就可能無法正常工作。傳統的檢測方式主要依賴人工目檢，但人眼畢竟容易疲勞，注意力也難以長時間保持高度集中，尤其是在大批量、高精度的生產環境中，漏檢和誤檢幾乎難以避免。這時候， 機器視覺 技術就像一位不知疲倦的“超級質檢員”。尤其是 機器視覺 技術的引入，讓PC...

在電子制造領域，SMT（表面貼裝技術）已經成為主流的生產方式。然而，貼片機偶爾出現漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時間長了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說，要是做成成品出了問題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺系統的加入，為SMT缺漏檢測帶來了革命性的變化，讓檢測過程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測方式： 1.人工目視檢測：通過放大鏡、數碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...

在工業自動化浪潮中，工業顯示屏觸控板作為人機交互的核心界面，其生產質量直接關乎用戶體驗與產品競爭力。隨著5G、物聯網等技術的普及，對觸控板輔料檢測的精度與效率提出了更高要求。傳統人工檢測方式已難以滿足現代生產需求， VisionBeaver視覺系統 的引入，正為這一領域帶來智能化的檢測方案。 該視覺系統集成了高分辨率工業相機、智能光源調控與先進視覺算法，能夠精準捕捉觸控板表面的微小細節，實現像素級別的精準識別。即使面對表面反光、紋理復雜的觸控板基底，V...

在工業制造領域，橡膠密封圈作為關鍵零部件，其外觀質量直接關乎產品性能與可靠性。隨著制造業向智能化、精細化方向發展，傳統的人工檢測方式已難以滿足大批量、高精度的檢測需求。此時， 機器視覺 技術憑借高效、精準、穩定等優勢，成為橡膠密封圈外觀檢測的得力助手，而MasterAlign視覺系統更是其中的佼佼者。 橡膠密封圈廣泛應用于汽車、船舶、管道、家用電器等多個行業，市場需求巨大。然而，在生產過程中，密封圈難免會出現裂紋、沙眼、起皮、飛邊、變形、氣泡等各類缺陷...

在現代消費電子產業中，TP觸控板作為人機交互的關鍵部件，其質量直接關乎用戶體驗與產品口碑。而TP觸控板的輔料檢測，更是保障產品品質的重要環節。傳統的人工檢測方式不僅效率低下，而且容易受到人為因素影響，難以滿足大規模、高精度生產的需求。此時，機器視覺技術應運而生，為TP觸控板輔料檢測帶來了全新的解決方案，其中VisionBeave 視覺系統 更是脫穎而出，成為行業內的佼佼者。 在TP觸控板的生產過程中，輔料種類繁多，如導電膠、絕緣膠、標簽等，這些輔料的位...

橡膠制品在生產過程中易出現劃痕、氣泡、缺料、毛邊、雜質嵌入等多種缺陷，這些缺陷往往微小且隨機分布，人工檢測不僅耗時，漏檢率也居高不下。尤其在汽車密封件、醫療硅膠制品等高端領域，微米級的缺陷都可能導致產品失效，因此對檢測精度和效率提出了更高要求。 MasterAlign 機器視覺系統 通過高分辨率工業相機和先進的圖像處理算法，能夠實時捕捉橡膠制品表面的細微異常。系統采用多光譜照明技術，針對不同材質、顏色的橡膠產品自動調節光源，確保缺陷清晰顯現。結合深度學習...