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公司新聞

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  • 機器視覺助力柔性屏貼合工藝升級，精度可達0.01mm
    軟對硬自動對位貼合機是精密制造領域實現軟硬材料復合的關鍵設備，專為柔性薄膜、橡膠等軟質材料與金屬、玻璃、塑料等硬質基材的高精度貼合而設計。其核心通過機器視覺與伺服控制技術實現自動化作業，設備首先利用分區真空吸附平臺穩固固定硬質基材，確保貼合基準面平面度誤差控制在0.01毫米內；隨后雙目 CCD視覺系統 配合MasterAlign算法快速捕捉材料特征點，完成三維坐標轉換與位置偏差計算，對位精度達微米級別。貼合階段通過滾輪施壓、加熱及氣壓控制工藝，確保無氣泡緊密貼合...
    2025-08-15 17:32:02
  • 機器視覺的磁芯定位貼合應用
    在現代工業生產里，定位貼膜工藝對精度和效率要求極高，機器視覺技術為其帶來革命性突破。該技術借助高分辨率相機，像“電子眼”般快速捕捉貼膜與被貼物體圖像，機器視覺系統再深度分析，精準獲取位置、形狀、尺寸等參數，迅速算出最佳貼膜路徑與位置。其優勢突出，精度上實現毫米級控制，大幅降低次品率，提升產品質量；效率上達成高速自動化作業，突破人工速度限制，提高生產效率，還節省了人力成本。 目前，此技術已在多行業廣泛應用。電子行業中，用于手機屏幕和元器件貼附；汽車行業里，滿足內飾...
    2025-08-14 17:37:49
  • 機器視覺賦能螺絲鎖付：解鎖智能制造的“智慧基因”
    在智能制造的浪潮中，一顆螺絲的鎖付過程正經歷著前所未有的變革。當傳統設備還在依靠物理治具定位時，搭載SmartVisionScrew螺絲鎖付視覺系統的已突破精度極限，用"數字之眼"重新定義了自動化裝配的標準。這場變革不僅體現在0.05mm的定位精度上，更在于它為制造業打開了一扇通向柔性生產的新大門。 傳統鎖螺絲機的物理定位方式，如同用刻度尺測量彎曲的河流。當工件存在0.1mm的加工誤差或熱變形時，金屬治具與螺孔的輕微錯位就會導致...
    2025-08-12 17:39:23
  • 機器視覺的PCB板對位印刷加工應用
    在電子制造的世界里，PCB板印刷就像一場精密到微米的“紋身手術”，PCB板上線路錯綜復雜，元件密密麻麻，印刷圖案稍有偏差，就可能引發線路短路、斷路，元件焊接不良等一連串問題，讓電子產品的穩定性和可靠性大打折扣。想想看，比頭發絲還細的線路之間，如果印刷圖案錯位哪怕0.05毫米，輕則信號傳輸受阻，重則引發短路起火。 以往，PCB板印刷對位主要靠人工或簡易機械定位。人工操作全憑經驗和手感，可人總有疲勞的時候，定位精度難以穩定；機械定位面對材質多樣、表面反光、形狀...
    2025-08-11 17:41:54
  • 機器視覺的筆記本輔料貼合應用
    想象一下，在筆記本生產線上，一片片筆記本待貼輔料需要被毫厘不差地貼到指定位置。過去，這活兒高度依賴老師傅的手眼協調和“感覺”，累人不說，稍一走神或疲勞，貼歪、貼斜、甚至貼反的情況時有發生。成本和時間嘩嘩流走，品質穩定性更是難以保證。但如今，這一切正在被以MasterAlign視覺系統徹底顛覆，它如同給自動化設備裝上了銳利而不知疲倦的“眼睛”與“大腦”，讓輔料貼合變得精準、高效又省心。 機器視覺 在貼合中的核心價值，首當其沖便是視覺對位的魔力。當待貼輔...
    2025-08-08 17:21:19
  • 機器視覺賦能鋰電池疊片，MasterAlign高精度視覺系統完美破局
    在鋰電池的精密“心臟”里，極片堆疊的嚴絲合縫程度，幾乎決定了這顆心臟的壽命與力量。想象一下，厚度堪比人類發絲的極片，在疊放過程中哪怕出現幾微米的錯位，這微小誤差足以在電池內部埋下短路、容量衰減甚至提前報廢的隱患。傳統依賴人眼和機械夾具的方式，在精度與柔性上雙雙碰壁，肉眼分辨率有限，機械手難以應對極片靜電吸附雜質、細微變形等復雜工況，良品率與效率雙雙承壓。 如何突破這一制造瓶頸？MasterAlign視覺系統正成為破局的核心鑰匙，高精度視覺解決方案如同為疊片...
    2025-08-07 17:58:26
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