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  • 機器視覺為觸摸屏裝上“智慧之眼”，打造智能化生產！
    觸摸屏作為現代電子設備的核心交互部件，其生產工藝涵蓋多個精密環節。以電容式觸摸屏為例，其加工流程主要包括蓋板玻璃（Coverlens）制造、傳感器（Sensor）制造及貼合三大核心工藝。 蓋板玻璃制造：需經歷開料切割、CNC打孔、量片、白片檢測、絲印及絲印檢測等步驟。其中，視覺技術貫穿全程，用于上料糾偏、引導切割、高精度加工定位、尺寸測量、外觀缺陷檢測及絲印定位引導。 傳感器制造：涉及ITO蝕刻、ITO檢測、切片、外觀檢查及FPC貼合等環節。視覺系統在此...
    2025-07-19 17:22:28
  • 機器視覺的布料絲印應用
    在紡織印染行業，布料絲印工藝的精度直接決定產品外觀質量與市場競爭力。傳統絲印設備依賴機械定位與人工校準，面對高密度圖案、柔性面料或復雜紋理時，易出現套色偏移、油墨滲透不均等問題，導致良品率波動與生產成本攀升。 隨著 機器視覺 技術的突破，基于雙相機視覺對位的視覺絲印技術應運而生，以MasterAlign視覺系統為核心，通過實時圖像捕捉與算法補償，將布料絲印精度提升至±0.05mm以內，成為推動行業智能化升級的關鍵技術。 傳統布料絲印的局限性在柔性面料...
    2025-07-18 17:09:31
  • 機器視覺的包裝盒絲印應用
    在包裝盒絲網印刷領域，隨著消費市場對產品外觀精細化要求的持續提升，傳統印刷工藝面臨多重挑戰：多色套印偏差、曲面基材定位困難、異形結構印刷失真等問題。雙翌光電科技研發的WiseAlign視覺系統，通過 高精度視覺對位 技術與智能化操作界面，為包裝盒絲網印刷行業帶來智能化解決方案。 傳統包裝盒印刷依賴機械定位與人工校準，在四色及以上套印工藝中，因基材形變、設備振動導致的偏差，可直接引發色彩錯位與圖案模糊。 WiseAlign視覺系統通過高分辨率工業相機與...
    2025-07-17 17:42:27
  • 機器視覺的SMT缺漏檢測應用
    在電子制造領域，SMT（表面貼裝技術）已經成為主流的生產方式。然而，貼片機偶爾出現漏件情況是很讓人頭疼的。PCB 板上元件密密麻麻，靠人工檢查的話，時間長了眼睛容易疲勞，很可能漏看，一旦有缺件的板子流到后面工序，返工不說，要是做成成品出了問題，麻煩就更大了。如今，VisionBeaver 視覺系統的加入，為SMT缺漏檢測帶來了革命性的變化，讓檢測過程更加智能、高效。 SMT缺漏檢測方式： 1.人工目視檢測：通過放大鏡、數碼顯微鏡觀察PCB板，檢查元件是否...
    2025-07-16 17:51:42
  • 工業顯微鏡到底有多牛？看完這五種黑科技檢測儀秒懂！
    工業顯微測量儀，聽起來是不是有點像科幻電影里的高科技裝備？其實它們是現代工廠里的“質量守護者”。這些設備通過光學、電子和機械原理的組合，能精準測量微米甚至納米級的物體，就像給工業生產裝上了“顯微鏡眼睛”。從手機芯片到汽車零件，從新材料研發到地質勘探，它們無處不在。今天咱們就來聊聊主流顯微測量儀的種類和本事！ 一、數碼電子顯微鏡： 通過光學折射成像系統放大微小物體，結合投影屏與坐標測量技術，檢測復雜工件的輪廓尺寸及表面尺寸。可連接CCD攝像頭或計算機進...
    2025-07-15 17:55:52
  • 機器視覺的SMT自動上料應用
    SMT（表面貼裝技術）自動上料是電子制造的核心環節，其精度與效率直接影響產品性能。傳統上料方式以人工或半機械模式為主，難以滿足高密度、微小化元件貼裝需求。基于機器視覺的自動上料技術，以視覺對位、視覺引導為核心，結合便捷操作界面，正成為SMT升級的關鍵技術。 SMT上料方式： 1.人工擺料：操作員手動將元件放置在載帶或托盤中，效率低且易因疲勞導致位置偏差，0.3mm以下間距元件的錯位率高達5%。 2.皮帶輸送線：通過皮帶傳動實現元件連續供料，但定位精度低（誤差...
    2025-07-14 18:07:19
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