隨著智能手機(ji)的使用越來(lai)越廣、越來(lai)越方便，其結構(gou)也更為復雜(za)，包(bao)括連接器，觸摸屏，金屬殼(ke)和玻璃(li)蓋板,FPC柔性印刷線路板、PCB主板、攝像(xiang)頭、電池、上蓋板、天線、底蓋，還有(you)充電器、耳機(ji)等。

       在(zai)純(chun)手(shou)工(gong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)中(zhong)，手(shou)機主(zhu)板生(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間的質量把(ba)控人(ren)員會拿起放大鏡核(he)查工(gong)人(ren)為高速貼(tie)片機所裝載(zai)物料的準確性，并對主(zhu)板進行標記。主(zhu)板生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是除物料采購外，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)手(shou)機環節的第一個步驟。

       接著，待組裝的手(shou)(shou)機(ji)(ji)屏幕、手(shou)(shou)機(ji)(ji)的攝(she)像頭被安裝到位。隨(sui)后工人開始測(ce)試(shi)手(shou)(shou)機(ji)(ji)的通話功能、拍照功能等(deng)，為(wei)手(shou)(shou)機(ji)(ji)充(chong)電(dian)并測(ce)試(shi)電(dian)池(chi)性能。

       各功能正常運行后(hou)，掃描IMEI串號(hao)（國際移(yi)動設備標識），這是(shi)整個(ge)(ge)手機(ji)(ji)(ji)成品(pin)組裝(zhuang)(zhuang)的最后(hou)一(yi)個(ge)(ge)環(huan)節。手機(ji)(ji)(ji)在組裝(zhuang)(zhuang)測試區檢測合格后(hou)，進入到包裝(zhuang)(zhuang)環(huan)節，工人把手機(ji)(ji)(ji)的附配件(jian)、產品(pin)說明(ming)書(shu)等都包裝(zhuang)(zhuang)好，最后(hou)打包待檢。

■智能手機生產鏈的自動化現狀

       按照(zhao)工藝(yi)來(lai)劃分(fen)，手機(ji)產業鏈可(ke)分(fen)成組裝段(duan)、核心(xin)部件段(duan)、檢(jian)測段(duan)。

       組裝段(duan)包(bao)括(kuo)點膠、精密(mi)(mi)貼裝、預(yu)裝，還有精密(mi)(mi)壓合，鎖(suo)螺絲(si)，這(zhe)些自動化設備(bei)已基本實現量產(chan)。

       核心部件段包(bao)括SMT、PSA、激光切割、打標、焊接(jie)，還有自(zi)動上下(xia)料、拋(pao)光、打磨、精雕、熱彎等設備，還有一段比較微小的模組如攝(she)像頭需(xu)要(yao)組裝(zhuang)。

       檢測段，包括尺(chi)寸量(liang)測，如平面度、段差、間隙，還有(you)瑕疵(ci)檢測；也包括性(xing)(xing)能檢測，如射(she)頻、音頻、MMI等，這些(xie)性(xing)(xing)能可(ke)通過專門(men)的(de)儀表來(lai)檢測。

       當手(shou)機各零組件被組合起來，把手(shou)機背蓋裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)扣上之后(hou)(hou)，手(shou)機的(de)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)就趨于完成了。手(shou)機完成組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)之后(hou)(hou)，還要(yao)進(jin)行音頻(pin)、拍(pai)照、GPS、天線、功能測試等特(te)定項目(mu)檢測。

       目(mu)前，機器(qi)人可(ke)協助組裝好的產品進行自動(dong)化檢(jian)測，檢(jian)測內(nei)容(rong)包括音頻、拍照(zhao)、GPS、天線、功(gong)能(neng)測試等(deng)項目(mu)，據(ju)手機廠商表示(shi)，機器(qi)人檢(jian)測的準確度可(ke)達到98%。此外，檢(jian)測過程中移動(dong)手機、定位檢(jian)測等(deng)固定動(dong)作(zuo)也可(ke)由機器(qi)人取代(dai)，每(mei)個(ge)生產區(qu)域至少可(ke)減少20個(ge)人力。

       在整機(ji)測(ce)(ce)(ce)(ce)試環節，采用(yong)機(ji)械臂、大型自動化檢測(ce)(ce)(ce)(ce)儀、AOI自動光學(xue)檢測(ce)(ce)(ce)(ce)儀等，通(tong)過人(ren)機(ji)界面(mian)可對手機(ji)的(de)SIM卡檢測(ce)(ce)(ce)(ce)、電池測(ce)(ce)(ce)(ce)試、SD卡檢測(ce)(ce)(ce)(ce)、LED按鍵、LCD測(ce)(ce)(ce)(ce)試、LED背光等手機(ji)所有(you)部件進行(xing)測(ce)(ce)(ce)(ce)試。

       總體(ti)來看，SMT是(shi)自動化程度(du)最高的流(liu)程，也是(shi)目前(qian)最流(liu)行的電(dian)子組裝技(ji)術。首(shou)先是(shi)打印電(dian)路板(ban)(ban)（PCB），然后(hou)錫(xi)膏將處理器等芯(xin)片粘貼到(dao)PCB上，回溫固定。透過電(dian)腦監控可以(yi)觀察(cha)印刷電(dian)路板(ban)(ban)是(shi)否有瑕(xia)疵并標記，等主機板(ban)(ban)全部打制完(wan)成后(hou)，就會(hui)送(song)到(dao)手機前(qian)期組裝生產線進行產制。目前(qian)整個流(liu)程可以(yi)實現全自動化。

       而人力密集(ji)區主(zhu)要(yao)集(ji)中在整機組(zu)(zu)裝環(huan)節，包括(kuo)組(zu)(zu)裝、測(ce)試、包裝等(deng)(deng)，因為涉及焊接、擺線(xian)、合(he)殼、清潔顯示屏、貼鏡片、測(ce)試檢測(ce)等(deng)(deng)，以及輔料(liao)的上料(liao)和貼合(he)等(deng)(deng)工藝(yi)，自動(dong)化改造(zao)難度較大，加上小批量多批次的生產特點，對于自動(dong)化的柔性(xing)提出了更高的要(yao)求。

       相(xiang)對而(er)言，后段的包(bao)裝環(huan)節難(nan)度較小，且已經(jing)有相(xiang)對成(cheng)熟的案例(li)，生產(chan)線上可配置自動(dong)封裝機，替代原(yuan)本的手(shou)工封裝，可以實現整線的包(bao)裝自動(dong)化。

       除了(le)生產環(huan)節外(wai)，工廠在運輸(shu)環(huan)節內開始配備AGV，斯坦德機器人合伙人王茂(mao)林分(fen)析，AGV的(de)價值就在于，從原(yuan)料(liao)倉到(dao)生產線，再到(dao)成(cheng)品(pin)倉中的(de)物(wu)料(liao)運輸(shu)，對(dui)搬(ban)運的(de)柔(rou)性(xing)化程度高(gao)，需要(yao)不改變(bian)原(yuan)有產線的(de)前提下實現快速部署，形成(cheng)柔(rou)性(xing)生產線，從而(er)實現AGV替代“人”和“磁(ci)條車”。

■手機產線自動化已成趨勢

       數據顯示，全球70%的電子產品在中國制造，但在整個生產制程中，仍有90%的工序以人工作業為主，這意味著未來智能改造空間巨大。

       首先(xian)，在(zai)前工序，即殼料、塑膠料、金屬料等處理方(fang)面，如中框的CNC加工，可(ke)采用(yong)拋光(guang)打磨工藝實(shi)現(xian)。此外，在(zai)卡槽、HOME鍵的尺寸(cun)檢測，噴涂，PCB板(ban)的組裝和測試等工序，可(ke)通過深入手機產業(ye)鏈的自動化(hua)集成商(shang)設計出自動化(hua)改造方(fang)案(an)。

       其次(ci)，在(zai)手機廠家(jia)或代工(gong)廠中，組(zu)裝和測試環節大概占(zhan)據(ju)整個產業鏈80%勞動力(li)流向，“機器(qi)換人”既存在(zai)難點也蘊(yun)含著機會。

       通(tong)過智(zhi)能(neng)力(li)(li)控柔性裝配解決方案和人機(ji)協作AI智(zhi)能(neng)產線解決方案，采用AI視覺檢(jian)測平(ping)臺，可(ke)運用于機(ji)器(qi)人無序上下料、智(zhi)能(neng)力(li)(li)控柔性裝配、機(ji)器(qi)人力(li)(li)控打磨、智(zhi)能(neng)缺陷檢(jian)測。

       最(zui)后是后道包(bao)裝(zhuang)環節(jie)(jie)，成品(pin)通過MMI測試(shi)、二維碼寫(xie)入之后，就會(hui)進(jin)入包(bao)裝(zhuang)，裝(zhuang)箱(xiang)碼垛等環節(jie)(jie)，這(zhe)也是國產(chan)工業機器(qi)人廠家應用較成熟的領(ling)域。

       據業內(nei)人(ren)士估計，前工(gong)序、組裝(zhuang)(zhuang)、測(ce)試(shi)和(he)后道包(bao)裝(zhuang)(zhuang)四(si)大環節(jie)中，前工(gong)序可能(neng)占從(cong)業人(ren)員10%，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)占60%，測(ce)試(shi)占20%，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)占了10%。按這(zhe)個勞(lao)動力的分配(pei)，從(cong)減員增(zeng)效的角(jiao)度看(kan)，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)和(he)測(ce)試(shi)的自動化升級(ji)改(gai)造空間較(jiao)大。