隨著技(ji)術(shu)的進步(bu)，手(shou)(shou)機(ji)(ji)材料應用(yong)也(ye)越(yue)來越(yue)廣(guang)泛，從2017年開始，玻璃材料得(de)到了廣(guang)泛的應用(yong)，手(shou)(shou)機(ji)(ji)屏等相關(guan)產(chan)品展示了玻璃加(jia)工(gong)的技(ji)術(shu)含量，而柔性AMOLED、5G時代來臨，3D曲面造(zao)型及玻璃材質將成為手(shou)(shou)機(ji)(ji)的標準配置(zhi)。

       玻璃一般分為2D,2.5D及3D玻璃，2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，最大區別在于新增熱彎成型設備。

       手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→ 包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。

       3D玻璃(li)熱彎(wan)工(gong)藝起源(yuan)于韓國，隨著近年來玻璃(li)加工(gong)企業的迅猛發展，相關工(gong)藝得(de)以傳(chuan)承并發揚光(guang)大(da)。但3D玻璃(li)加工(gong)仍有不好難(nan)(nan)題(ti)難(nan)(nan)解決，限(xian)制了(le)加工(gong)的良率目前玻璃(li)熱彎(wan)工(gong)藝存在四大(da)難(nan)(nan)點暨熱彎(wan)機，研磨(mo)及拋光(guang)，3D曲面(mian)印刷，3D貼合(he)。

1、3D熱彎模具的選用

       3D玻璃熱彎成型(xing)時(shi)將玻璃加熱到(dao)特定溫度軟(ruan)化(hua)，采用特定形狀(zhuang)的，模具復制(zhi)得到(dao)所需3D形態玻璃的成型(xing)工藝。熱彎工藝是3D玻璃制(zhi)程中最核心的工藝之(zhi)一(yi)，也是難點之(zhi)一(yi)。

       熱彎(wan)(wan)玻璃所使用的(de)成型模(mo)(mo)具(ju)(ju)在(zai)熱彎(wan)(wan)玻璃成型過程中(zhong)起著至關重要的(de)作用，熱彎(wan)(wan)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)種(zhong)類主要分為三種(zhong):實心(xin)模(mo)(mo)、條框模(mo)(mo)、空(kong)心(xin)模(mo)(mo)。在(zai)實際(ji)生產過程中(zhong)，可以根據不同的(de)產品(pin)類型，選擇(ze)不同的(de)熱彎(wan)(wan)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

　　實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現麻點。　

　　空心模采(cai)用角鋼(gang)和(he)扁鋼(gang)制(zhi)作(zuo)。這種模具(ju)(ju)的(de)制(zhi)作(zuo)相對(dui)簡單，用材(cai)少(shao)(shao)，在(zai)熱彎燒(shao)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中模具(ju)(ju)吸(xi)熱少(shao)(shao)，在(zai)燒(shao)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中玻璃的(de)中間采(cai)用彈簧(huang)進(jin)行支撐，制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)不(bu)會出現麻點(dian)。采(cai)用此種模具(ju)(ju)對(dui)熱彎的(de)操作(zuo)技術(shu)要求較(jiao)高，由于玻璃熱彎過程(cheng)(cheng)中有熱滯后現象(xiang)，制(zhi)品(pin)很容易彎過頭。

　　條框模(mo)(mo)是介于實(shi)心模(mo)(mo)和空心模(mo)(mo)之間的一(yi)種模(mo)(mo)具(ju)，它的制(zhi)作(zuo)相對于實(shi)心模(mo)(mo)來說較為(wei)簡單，對熱彎操作(zuo)要求也較低。

2、熱彎工藝的應用

       目前，玻璃加工廠家大多數采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產品的質量和產品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過計算機對各種參數設置，實現了對熱彎工藝的程序化控制。　　

　　熱彎(wan)(wan)操作過程可(ke)以簡(jian)單概括為將搭(da)配好大小(xiao)片、且兩片大小(xiao)片間(jian)均勻撒上硅粉(fen)的玻(bo)璃放在(zai)凹模上面(mian)，然(ran)后對其進行加熱，當達到軟(ruan)化點溫(wen)度時，玻(bo)璃在(zai)自(zi)身重力或外(wai)部(bu)壓力的作用下(xia)達到與凹模曲率(lv)一致(zhi)后，停止加熱，緩慢進行退火(huo)直至室溫(wen)，完成熱彎(wan)(wan)過程。

　　玻璃(li)熱彎工藝過(guo)程中主要控制以下幾個方面:

　　(1)玻(bo)璃預熱時，應采用(yong)連(lian)續(xu)加熱或(huo)緩慢加熱的(de)方式，使(shi)爐內(nei)溫度(du)各處(chu)一致;

　　(2)要求兩片(pian)重疊的(de)玻璃彎曲的(de)曲率半徑相(xiang)一致，否則會使夾層玻璃產生光學畸(ji)變;　

　　(3)玻璃必須達到熱彎成型(xing)時所需(xu)的(de)溫(wen)度;　

　　(4)模(mo)具放(fang)(fang)置在承載小車上時，必須保證模(mo)具放(fang)(fang)置的水平;

　　(5)爐內溫度達到玻璃成型所需的溫度640～710℃時，玻璃將在自身重力的作用之下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，避免玻璃表面產生熱彎波紋，操作人員必須時刻觀察爐內玻璃的成形情況，控制加熱燈管的開關數量、區域和時間;　　

　　(6)玻璃退(tui)(tui)火(huo)應(ying)采用緩慢冷卻的(de)方式，爐(lu)溫(wen)必須降(jiang)到100℃以(yi)下時(shi)再取(qu)出(chu)玻璃，玻璃在(zai)(zai)熱彎(wan)成型時(shi)，原有應(ying)力(li)已(yi)消除，為防止在(zai)(zai)降(jiang)溫(wen)過程中由于溫(wen)度(du)(du)梯度(du)(du)而產生新的(de)應(ying)力(li)，應(ying)嚴格控(kong)制在(zai)(zai)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)范圍的(de)冷卻速率，特別是在(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)較高(gao)階(jie)段(duan)，退(tui)(tui)火(huo)曲線應(ying)該(gai)均勻(yun)變化，且(qie)出(chu)爐(lu)落架的(de)玻璃不(bu)能放在(zai)(zai)車間風(feng)口或(huo)風(feng)扇直吹處。

3、研磨拋光及拋光

研磨拋(pao)(pao)光決定著3D玻(bo)璃產品的最(zui)終質(zhi)(zhi)量，研磨拋(pao)(pao)光是將玻(bo)璃磨至(zhi)要求的厚度，拋(pao)(pao)光則是使玻(bo)璃表面(mian)變得光滑，常(chang)用豬毛(mao)、尼龍、百潔布(bu)等材質(zhi)(zhi)毛(mao)刷做拋(pao)(pao)光耗材。

4、3D曲面印刷

3D曲(qu)面(mian)印刷是先(xian)將油(you)墨放(fang)入雕刻有(you)文(wen)(wen)字(zi)或(huo)圖(tu)案凹版內，隨(sui)后(hou)將文(wen)(wen)字(zi)或(huo)圖(tu)案復印到曲(qu)面(mian)上，再(zai)利用曲(qu)面(mian)將文(wen)(wen)字(zi)或(huo)圖(tu)案轉印至成型品表(biao)面(mian)，最后(hou)通過(guo)熱處理或(huo)紫外(wai)線光(guang)照射等(deng)方法使油(you)墨固化(hua)。

5、3D貼合

       在(zai)手機平面(mian)的(de)(de)(de)制造過程中，蓋(gai)板選定(ding)之后(hou)就是(shi)(shi)貼(tie)合，即把蓋(gai)板和(he)下面(mian)面(mian)的(de)(de)(de)觸(chu)控、顯示層整(zheng)合在(zai)一(yi)起形(xing)成一(yi)個完整(zheng)的(de)(de)(de)膜組。3D貼(tie)合工藝(yi)，大體分為兩種，一(yi)種是(shi)(shi)膜與蓋(gai)板的(de)(de)(de)貼(tie)合，也就是(shi)(shi)裝飾方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)貼(tie)合工藝(yi)；一(yi)種是(shi)(shi)屏與玻(bo)璃蓋(gai)板的(de)(de)(de)貼(tie)合，屬于功(gong)能性貼(tie)合。

       除了手機外，3D玻璃還有諸多其他應用領域，其曲面特色也符合其他3C產品設計需求。3C產品設計如平板計算機，頭戴式VR設、智能手表、智能手環等可穿戴式智能產品、車輛中控及便攜式儀表盤等陸續出現3D造型產品，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。