脫泡三大要素和脫泡機理

       因為TP&LCM 與OCA中間會殘留一定(ding)程(cheng)度的空氣質量，所以OCA貼合后必須(xu)脫泡。

脫泡三大要素：時間，溫度、壓力。

溫度加熱

1、增加(jia)膠的粘度(du)；2、加(jia)速膠的流動性；3、增加(jia)滋潤度(du)

壓力加壓

1、加速膠的流動；2、增加滋(zi)潤度；3、施壓去除氣泡

時間

1、使膠持(chi)續流動；2、催化溶入(ru)現象去除(chu)氣泡

       1、LCM和TP個體表面是不會完全(quan)平整，毫(hao)無公差，再(zai)加上TP上油(you)(you)墨段差，所以(yi)在油(you)(you)墨邊緣，TP VA 區域邊緣殘留氣(qi)膜是必定的(de)；另(ling)外在G+G全(quan)貼合(he)中(zhong)，也會產生少量(liang)氣(qi)泡。

       2、脫(tuo)泡(pao)的三大要素，時間，溫度，壓(ya)(ya)力 。主要是(shi)增(zeng)加膠(jiao)的流動(dong)性及滋潤度并產生適(shi)當的擠壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力，催(cui)化空氣(qi)溶入(ru)現(xian)象來去除(chu)空氣(qi)這個質量，空氣(qi)質量不(bu)會(hui)排除(chu)或消失，只會(hui)擴(kuo)散(san)至OCA表面及融入(ru)OCA中。

       3、合適(shi)的脫泡溫(wen)度，壓力，時(shi)間，避免膠的邊緣吸收(shou)太多(duo)的空(kong)氣(qi)。

氣泡失效機理

       使用真(zhen)空貼合(he)機貼合(he)完后，貼合(he)面容易留下氣泡(pao)(pao)，大部(bu)分(fen)可以(yi)通過脫泡(pao)(pao)脫除，但20%的(de)(de)幾率會留小(xiao)單點的(de)(de)小(xiao)氣泡(pao)(pao)，這種(zhong)小(xiao)氣泡(pao)(pao)有兩(liang)種(zhong)類型：

 1，脫泡不良

 2，Delay Bubble

脫泡不良

       一次(ci)脫泡(pao)(pao)(pao)后留下(xia)的小氣泡(pao)(pao)(pao)很難再次(ci)脫掉，因(yin)為氣泡(pao)(pao)(pao)縮小了(le)(le)而相對面積(ji)下(xia)的OCA變大了(le)(le)，行成圍墻效應，也(ye)就是說壓力(li)無法(fa)有效傳遞到小面積(ji)的氣泡(pao)(pao)(pao)上，導致無法(fa)脫泡(pao)(pao)(pao)完成，可以使用單點(dian)壓力(li)脫泡(pao)(pao)(pao)的來解(jie)決這(zhe)個問題(ti)

Delay bubble

       Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復發的氣泡，產生(sheng)的原因歸納為兩種特性：

1. 挺(ting)性型(xing)再(zai)發(fa)氣泡(pao)

2. 內應力型再發氣(qi)泡

挺性型再發氣泡

       G+G貼合施壓(ya)后隨之對(dui)TP 油(you)墨段差產生壓(ya)力(li)，TP材質(zhi)挺(ting)性(xing)不會消(xiao)失(shi)，所以在油(you)墨邊緣就會產生挺(ting)性(xing)型再發氣泡(pao)，單點壓(ya)力(li)脫泡(pao)可以消(xiao)除，但TP挺(ting)性(xing)卻永遠存在，這就有(you)再次再發的(de)可能性(xing)。這里我們使(shi)用”脫泡(pao)緩慢泄壓(ya)”的(de)方式有(you)效(xiao)減(jian)少TP挺(ting)性(xing)應(ying)力(li)與OCA應(ying)力(li)回復的(de)不平衡現象。

       另外，通(tong)過調整脫(tuo)泡(pao)機參數(shu)，通(tong)常減少脫(tuo)泡(pao)壓力和降(jiang)低脫(tuo)泡(pao)溫度(du)對(dui)減少Delay Bubble 有(you)益。

脫泡緩慢泄壓

       脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)緩慢(man)泄壓一(yi)般我們脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)機的(de)動(dong)作是壓力(li)(li)(li)或溫(wen)度(du)(du)同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)或分時(shi)(shi)(shi)產生，然后再依時(shi)(shi)(shi)間(jian)設(she)定開始脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)程(cheng)序(xu)，直到脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)時(shi)(shi)(shi)間(jian)完成同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)降(jiang)溫(wen)減壓，依照設(she)定壓力(li)(li)(li)及脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)機排氣設(she)計不(bu)同(tong)(tong)泄壓的(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)由30sec~60Sec不(bu)等！這(zhe)樣(yang)的(de)泄壓程(cheng)序(xu)有(you)一(yi)個很(hen)大的(de)盲點就(jiu)(jiu)是TP并不(bu)會(hui)(hui)因為壓力(li)(li)(li)及溫(wen)度(du)(du)造成多大的(de)改(gai)變，而(er)OCA對于溫(wen)度(du)(du)壓力(li)(li)(li)卻(que)很(hen)敏感，所以當(dang)(dang)壓力(li)(li)(li)快(kuai)速釋放的(de)當(dang)(dang)下，TP的(de)挺性(xing)很(hen)快(kuai)會(hui)(hui)回復，但暫時(shi)(shi)(shi)被(bei)膠的(de)黏性(xing)牽制住了(le)(le)！然而(er)OCA的(de)挺性(xing)恢復就(jiu)(jiu)很(hen)慢(man)了(le)(le)。這(zhe)樣(yang)當(dang)(dang)脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)Module 一(yi)離開脫(tuo)(tuo)泡(pao)(pao)機，OCA 還殘留一(yi)定的(de)核(he)心溫(wen)度(du)(du)，內應力(li)(li)(li)較小就(jiu)(jiu)很(hen)容易會(hui)(hui)被(bei)TP 挺性(xing)應力(li)(li)(li)拉開產生小氣泡(pao)(pao)，這(zhe)里多數是原(yuan)來就(jiu)(jiu)有(you)氣泡(pao)(pao)的(de)地方，而(er)內部確實也有(you)少(shao)量的(de)空氣質量，這(zhe)種稱謂析出現象。

       緩慢泄(xie)壓(ya);改變(bian)泄(xie)壓(ya)程序先保持溫度不變(bian)，再以每秒(miao)鐘較少(shao)0.03Kg/cm2的(de)的(de)泄(xie)壓(ya)速度直(zhi)至無壓(ya)力為止。

應力型再發氣泡

       這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle（雜質）引起的，但不是所有的Particle 都會產生這種類型再發氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關，無法根據單純的量測篩選作防治，主要的關鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產生氣泡。

       匯總收集到的生產工藝設置參數，根據脫泡失效原理中各參數的影響，針對滾輪壓力，貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度，脫泡時間重新設置參數，考慮到目前的氣泡反彈現象，將與產品變形相關的參數調整到最小。

氣(qi)泡故障觀(guan)察重點和(he)經驗總結：

        1.確認故(gu)障氣泡(pao)是沒有(you)脫(tuo)(tuo)干(gan)(gan)凈還是反(fan)彈氣泡(pao)(Delay bubble),沒有(you)脫(tuo)(tuo)干(gan)(gan)凈氣泡(pao)通過延長脫(tuo)(tuo)泡(pao)時(shi)間，增加脫(tuo)(tuo)泡(pao)壓(ya)力，提高脫(tuo)(tuo)泡(pao)溫(wen)度(du)(du)進(jin)行(xing)試驗，優先順(shun)序為 時(shi)間，壓(ya)力，溫(wen)度(du)(du)。

        2.確定故障氣泡(pao)是(shi)(shi)在(zai)TP和(he)(he)OCA之間，還(huan)是(shi)(shi)OCA和(he)(he)LCM之間，通(tong)過放大鏡(jing)調焦清晰(xi)(xi)度(du)判(pan)斷是(shi)(shi)在(zai)哪(na)一層，在(zai)LCM和(he)(he)OCA之間時，調焦清晰(xi)(xi)度(du)與LCM的RGB點陣(zhen)清晰(xi)(xi)度(du)相同。TP和(he)(he)OCA之間氣泡(pao)主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓(ya)合應力(li)，脫(tuo)泡(pao)應力(li)導致(zhi)。通(tong)過降低TP和(he)(he)LCM的貼合壓(ya)力(li)，脫(tuo)泡(pao)壓(ya)力(li)，脫(tuo)泡(pao)溫度(du)來優化反(fan)彈氣泡(pao)。

 3.確定故(gu)障(zhang)氣(qi)泡(pao)是(shi)空(kong)氣(qi)引起(qi)還是(shi)雜(za)質(zhi)(zhi)引起(qi)，雜(za)質(zhi)(zhi)引起(qi)的氣(qi)泡(pao)里面有立體(ti)雜(za)質(zhi)(zhi)。雜(za)質(zhi)(zhi)氣(qi)泡(pao)需要管(guan)理好無塵(chen)車間，特別是(shi)來料(liao)產品(pin)上的雜(za)質(zhi)(zhi)被帶到(dao)車間和(he)貼合部件上。

4.使用UV照射脫泡后的產品，有益于避免氣泡反彈。

根本原因

之前氣泡不良品主要為挺性型再發氣泡（Delay bubble 的一種）。主要為G+G貼合設備貼合壓力過大，并且消泡參數設置不合理，貼合應力和消泡應力導致在消泡后出現氣泡反彈。