隨著3C電(dian)子行(xing)業的(de)縱(zong)深發展(zhan)，對配套電(dian)池(chi)的(de)裝配與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)精度、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量都提出了更高(gao)(gao)要求，傳(chuan)統焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)加(jia)工技術(shu)很難達(da)到新型紐(niu)(niu)扣(kou)(kou)電(dian)池(chi)的(de)高(gao)(gao)標準焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)指標。相(xiang)比(bi)之下(xia)，激光(guang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)技術(shu)能夠(gou)滿足紐(niu)(niu)扣(kou)(kou)電(dian)池(chi)的(de)加(jia)工技術(shu)多樣性，如異種(zhong)材料（不(bu)(bu)銹鋼、鋁合金、銅(tong)、鎳等）焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)、不(bu)(bu)規則的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)軌跡、優(you)秀的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)外觀、牢固(gu)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫、更細致的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)點以及更精準的(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區域等。激光(guang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)技術(shu)不(bu)(bu)僅能提高(gao)(gao)產品焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)一(yi)致性，而且還降低了焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中對電(dian)池(chi)造成(cheng)的(de)傷害，成(cheng)為新能源紐(niu)(niu)扣(kou)(kou)電(dian)池(chi)的(de)最佳(jia)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)式。

激光焊接工藝

       激(ji)光焊接機新(xin)能(neng)源紐扣電池的激(ji)光焊接新(xin)工藝，紐扣電池也因體(ti)形較小，在各種微型(xing)電子產(chan)(chan)品中作(zuo)為后(hou)備電源得(de)到了廣泛應用。目前廣受關注的電子產(chan)(chan)品，如無線藍(lan)牙耳機、智能(neng)手表、智能(neng)音箱等所用到的電源，都是(shi)新(xin)型(xing)可充電式紐扣電池，在消費(fei)者(zhe)對電子產(chan)(chan)品的高(gao)強續航力、高(gao)安(an)全性和(he)個性化(hua)需求(qiu)下，各大電池廠商開始爭相生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)量(liang)密(mi)度更(geng)高(gao)、規(gui)格規(gui)格多樣、材料多樣的新(xin)型(xing)可充電式紐扣電池。

新能源紐扣電(dian)池電(dian)芯正負極(ji)與不銹鋼殼體之(zhi)間的焊接

       此(ci)部位焊(han)接工藝(yi)難度(du)系數(shu)較高，負極銅箔(bo)厚(hou)度(du)0.05mm，正極鋁箔(bo)厚(hou)度(du)0.05mm，不銹鋼(gang)殼體(ti)厚(hou)0.12/0.15mm，如(ru)果參數(shu)設置不合理，治具(ju)壓(ya)合不到位或者操作(zuo)不當，很容易造成虛(xu)焊(han)、焊(han)穿(chuan)、不銹鋼(gang)殼體(ti)外觀面氧化變色等不良情況。

       所以，這里(li)選用的焊(han)接方式(shi)為精(jing)密MOPA激光(guang)點焊(han)或(huo)者螺旋線(xian)焊(han)接，在需(xu)要焊(han)接的部位瞬(shun)間產生(sheng)高溫熔合，實現無接觸(chu)焊(han)接，精(jing)準(zhun)定位，高效(xiao)生(sheng)產優質電池。

紐(niu)扣電(dian)池電(dian)芯(xin)負極與不銹鋼殼體的焊接(jie)成(cheng)品圖

       上(shang)圖為紐(niu)扣電(dian)池(chi)電(dian)芯負極(ji)與不(bu)銹鋼殼體(ti)的(de)焊(han)接(jie)成品圖，負極(ji)為紅銅(tong)箔(bo)。銅(tong)材(cai)的(de)導電(dian)性很(hen)好，但是對于(yu)焊(han)接(jie)而言，它為高反光材(cai)料，對激光的(de)吸收(shou)率(lv)很(hen)低，不(bu)到10%；加上(shang)材(cai)料極(ji)薄，在受(shou)熱(re)區域面積過大、受(shou)熱(re)時間過長或者激光功率(lv)密度不(bu)夠的(de)情況下，銅(tong)箔(bo)極(ji)易(yi)變(bian)形，造成焊(han)接(jie)不(bu)良，這在很(hen)大程度上(shang)增加了焊(han)接(jie)工藝(yi)的(de)難(nan)度。

紐(niu)扣電池電芯正極與(yu)不銹鋼(gang)殼體的(de)焊(han)接成品圖(tu)

       上圖(tu)(tu)為紐扣電池電芯正極與不(bu)銹鋼殼(ke)體的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)成(cheng)品(pin)圖(tu)(tu)，正極為鋁(lv)(lv)箔(bo)。鋁(lv)(lv)材導電性較(jiao)(jiao)好，也屬于高反光(guang)材料，對激光(guang)的吸(xi)收率(lv)較(jiao)(jiao)低，在20%左右(you)。采用MOPA激光(guang)螺旋式焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)式，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)能量均(jun)勻，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)點形狀、熔深、牢(lao)固度一致性較(jiao)(jiao)好，外(wai)觀平滑美觀，無(wu)變(bian)形。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)效果放大后如圖(tu)(tu)2中(zhong)右(you)圖(tu)(tu)所示(shi)，螺旋線(xian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)軌跡均(jun)勻，線(xian)條無(wu)虛焊(han)(han)(han)，鋁(lv)(lv)箔(bo)無(wu)變(bian)形，電池殼(ke)體背(bei)面無(wu)變(bian)色(se)等(deng)不(bu)良情況，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)牢(lao)固可靠，符合客戶要求。

新能源紐扣電(dian)池頂蓋(gai)的密封(feng)焊接

       這個部位的焊接工(gong)藝有(you)一定難(nan)度。紐扣(kou)電(dian)池頂(ding)蓋(gai)是厚度為(wei)0.120.15mm的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)，紐扣(kou)電(dian)池殼(ke)體與蓋(gai)板(ban)連(lian)接處，加工(gong)后為(wei)厚度0.1mm的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)。兩(liang)塊如(ru)此薄(bo)的材料(liao)進行密封焊接，且要(yao)求外觀(guan)平整順(shun)滑、無(wu)變形，對(dui)于傳統焊接來說(shuo)根本無(wu)法(fa)實現。

       此工(gong)序焊接難點在于材料極(ji)薄，如果焊接工(gong)藝參數設置不當，功(gong)率(lv)過(guo)大(da)容易直接擊穿電池(chi)(chi)殼(ke)，傷到內部(bu)電芯且材料極(ji)易變形，熱影響區大(da)；功(gong)率(lv)小了無(wu)法(fa)形成(cheng)熔池(chi)(chi)達到焊接目的紐扣電池(chi)(chi)頂蓋與殼(ke)體之間的激光密(mi)封焊接效果圖(tu)。

       雙翌視(shi)覺對機(ji)器視(shi)覺檢測(ce)技術應用(yong)越來越順暢，其(qi)領域涉(she)及食品(pin)(pin)加(jia)工、汽(qi)車制造(zao)、電子與半導體、醫療保健(jian)、金屬(shu)零件、產品(pin)(pin)包裝、金屬(shu)制造(zao)、安防監控、Al視(shi)覺檢測(ce)等等領域。智能化(hua)、自動(dong)化(hua)、數字化(hua)、信息化(hua)是未來制造(zao)業的發展大趨勢。