01貼片電感檢測

        貼片電(dian)感(gan)產品在捆(kun)包作業時(shi)需要判(pan)斷(duan)：

       1.方向是(shi)否(fou)正確

       2.表面(mian)字體(ti)印(yin)刷是否(fou)合格

       3.邊緣金屬是(shi)否有污損。通過CCD在(zai)線檢測，滿足各種不(bu)同的(de)外觀檢測要求。

02電子產品位置坐標

       電子(zi)產(chan)品的(de)組(zu)裝生產(chan)過程中，經常會使(shi)用到吸嘴(zui)進行小型(xing)產(chan)品的(de)抓取(qu)和組(zu)裝。

       通過CCD的(de)(de)定位檢(jian)測，可以快速準(zhun)確(que)地將產品的(de)(de)位置坐標，和角度(du)信息反饋(kui)給(gei)控(kong)制系統，來實現運動裝(zhuang)置的(de)(de)準(zhun)確(que)抓取和組裝(zhuang)。

03電池產品定位檢測

       電池組在拼接過(guo)程(cheng)中需要進行焊接，對尺(chi)寸要求非常高(gao)。

       通過電池表面的(de)圓(yuan)(yuan)孔特征，進行圓(yuan)(yuan)心(xin)擬(ni)合計(ji)算(suan)(suan)；并(bing)計(ji)算(suan)(suan)圓(yuan)(yuan)心(xin)連線的(de)角度以及中心(xin)圓(yuan)(yuan)孔的(de)相對(dui)位(wei)置，進行電池產品(pin)的(de)精確定位(wei)計(ji)算(suan)(suan)。

04連接器PIN腳平整度檢測

       MiniUSB連(lian)接器(qi)產品是今(jin)年(nian)產量很大的(de)(de)一(yi)款(kuan)產品，需要檢測連(lian)接器(qi)PIN腳的(de)(de)平整度尺寸(cun)。首(shou)先，根(gen)據連(lian)接器(qi)兩端(duan)的(de)(de)金屬，擬合出端(duan)子(zi)尺寸(cun)的(de)(de)基準面，然后根(gen)據每個端(duan)子(zi)的(de)(de)位置計算得出端(duan)子(zi)之(zhi)間的(de)(de)平整度。

05智能卡OCR字符檢測

       智能卡(ka)會(hui)(hui)印(yin)(yin)刷對應的序列號(hao)及密碼等信息(xi)，如果在印(yin)(yin)刷過程(cheng)中產生不良(liang)，則會(hui)(hui)對卡(ka)的功能性產生影響。通過在線檢測印(yin)(yin)刷信息(xi)的內容狀(zhuang)況，可以快速判斷出(chu)，產品(pin)的印(yin)(yin)刷狀(zhuang)況是(shi)否存在不良(liang)情(qing)況。

06產品尺寸和定位角度檢測

       高精密電(dian)子產(chan)(chan)品的PCB產(chan)(chan)品，在組(zu)裝(zhuang)時需要非常準(zhun)確(que)(que)地進(jin)行定位，并(bing)同時計算產(chan)(chan)品的準(zhun)確(que)(que)尺寸(cun)，以確(que)(que)保安(an)裝(zhuang)的精確(que)(que)性。

       如圖(tu)產品(pin)，針(zhen)對(dui)產品(pin)兩(liang)端的(de)圓孔，通過擬合(he)方式先計算出圓心(xin)的(de)位置，然(ran)后(hou)通過連接兩(liang)個圓心(xin)的(de)直線長度(du)(du)，和角(jiao)度(du)(du)來判斷PCB產品(pin)的(de)尺寸和定位角(jiao)度(du)(du)是否處于正確的(de)狀態。

07FPC連接器的檢測

       FPC連接器(qi)產品是傳統很大量的連接器(qi)產品，檢測(ce)連接器(qi)PIN腳(jiao)的平整度(du)(du)(du)和GAP值是基本(ben)的要求。根據產品的長度(du)(du)(du)變化，會設計不同的計算方(fang)式以滿足不同長度(du)(du)(du)的連接器(qi)的通用檢測(ce)方(fang)式。

08LCD印刷電路點位檢測

       檢測LCD玻(bo)璃上的(de)定位標(biao)(biao)(biao)記，通(tong)過(guo)抓(zhua)取MARK的(de)特征標(biao)(biao)(biao)記，來計算得出目前玻(bo)璃的(de)位置(zhi)和標(biao)(biao)(biao)準位置(zhi)相比有多少的(de)位移差，并(bing)反饋當前的(de)X/Y坐標(biao)(biao)(biao)值到PC控制(zhi)系統(tong)，接下來有運動(dong)控制(zhi)系統(tong)控制(zhi)玻(bo)璃的(de)切割過(guo)程。

09LED芯片正反面檢測

10LED芯片極性檢測

       LED芯(xin)片在(zai)進行捆包(bao)過(guo)程中(zhong)(zhong)，需要對其極性(xing)進行判斷，以確(que)保(bao)在(zai)料帶(dai)中(zhong)(zhong)的方向(xiang)一(yi)致，通(tong)過(guo)CCD在(zai)線檢測(ce)LED芯(xin)片的特征，判斷當前的產品(pin)是否處于(yu)正(zheng)確(que)的方向(xiang)狀(zhuang)態，當產品(pin)極性(xing)出(chu)現反向(xiang)的時候，系(xi)統會自動檢出(chu)并發出(chu)報警信號(hao)。

11芯片局部缺損檢測

       精細化的(de)芯片產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)對于品(pin)(pin)質的(de)要求非(fei)常高，局部(bu)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)缺損可能(neng)會造成產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)功能(neng)受(shou)到一(yi)定(ding)的(de)影(ying)響。通過快(kuai)速在線判斷產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)是否在崩角或(huo)缺損的(de)不良。反饋報(bao)警信號給吹氣(qi)裝置(zhi)剔除不良的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。

12螺釘尺寸好壞檢測

        螺釘的品質要求通常會包括(kuo)尺寸精(jing)度(du)和螺牙(ya)的好(hao)壞。

       通過背(bei)光源的(de)(de)輪廓照(zhao)射(she)和正光源的(de)(de)反光照(zhao)射(she)，可以(yi)分(fen)別測(ce)出螺(luo)(luo)釘的(de)(de)尺寸差(cha)異和螺(luo)(luo)牙(ya)的(de)(de)好(hao)壞(huai)。

13手機外殼組裝檢測

       手機外(wai)殼在(zai)組裝(zhuang)時為了防(fang)止可能(neng)漏掉(diao)零件的情況，加(jia)裝(zhuang)CCD進行裝(zhuang)配(pei)(pei)后的防(fang)呆檢測(ce)(ce)。根據外(wai)殼產品不(bu)同的位(wei)置，進行裝(zhuang)配(pei)(pei)的檢測(ce)(ce)。

14組裝縫隙檢測

       塑(su)膠外殼在組裝時會由于各種原因導致(zhi)(zhi)組裝出(chu)現縫隙(xi)不一致(zhi)(zhi)的情況。

       為了(le)追(zhui)求高(gao)品質的(de)外(wai)觀美感(gan)或功能性的(de)要(yao)求。需(xu)要(yao)對組裝的(de)縫隙進行準確的(de)測量。

       此次檢測(ce)即是針對塑膠產(chan)品的(de)(de)組裝進行(xing)縫隙的(de)(de)檢測(ce)，隨(sui)時監控產(chan)品組裝的(de)(de)最(zui)大最(zui)小(xiao)值，防止(zhi)出現不良(liang)。

15鋰電池極片檢測

       鋰(li)電池(chi)極(ji)片(pian)(pian)的生(sheng)產過程中，會(hui)因為(wei)涂布機(ji)、輥壓機(ji)的原因產生(sheng)露箔、暗斑、斑、掉料(liao)等缺陷，制片(pian)(pian)后人工對極(ji)片(pian)(pian)進行檢測(ce)。

       該檢測系統可代替(ti)人工對極(ji)片(pian)進(jin)行檢測，挑(tiao)選出(chu)次品極(ji)片(pian)，實現極(ji)片(pian)檢測的自動化。

16智能卡定位檢測

        智能卡產(chan)生過程中(zhong)需要對芯片(pian)進行定(ding)位組(zu)裝(zhuang)(zhuang)，通(tong)過CCD檢測(ce)產(chan)品的(de)X/Y邊緣位置，計算(suan)得出(chu)產(chan)品的(de)中(zhong)心坐(zuo)標值是否符合組(zu)裝(zhuang)(zhuang)的(de)公差(cha)要求。

17自動貼片定位孔檢測

        智能卡會(hui)印(yin)刷(shua)有對(dui)應的序列號及密碼等(deng)信息，如(ru)果(guo)在(zai)(zai)(zai)印(yin)刷(shua)過(guo)程(cheng)中產生不(bu)良，則(ze)會(hui)對(dui)卡的功能性產生影響。通(tong)過(guo)在(zai)(zai)(zai)線檢測印(yin)刷(shua)信息的內容狀況(kuang)可以快速判斷(duan)出產品的印(yin)刷(shua)狀況(kuang)是否存在(zai)(zai)(zai)不(bu)良的情況(kuang)。

18外形輪廓尺寸檢測

       小型電機在生產過程中可能會產生外形輪(lun)廓尺寸的一些超差，通過傳統的人(ren)工檢測方式不僅浪費人(ren)力，還很難很精確判斷(duan)。

       采用背光投(tou)影的(de)技巧同時(shi)利(li)用圓周尺寸的(de)檢測方式可以實現外形輪廓的(de)不(bu)良判(pan)斷。

19藥品缺陷檢測

       通過機(ji)器視覺可以檢(jian)測藥片在包裝(zhuang)時(shi)可能產生的藥片缺損、蚊(wen)蟲(chong)污染、漏(lou)裝(zhuang)、膠囊漏(lou)粉等不良情況進行檢(jian)測。

20打印機透明塑膠檢測

        打印(yin)(yin)機內部的透(tou)明塑膠是高科技含量的產品，其寬度尺寸(cun)也會直接(jie)影響到打印(yin)(yin)機的打印(yin)(yin)效果，通(tong)過成產中(zhong)在線檢測，杜(du)絕(jue)不良產品的產生。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。