一、彩盒紙邊切口不光潔

產生的原因有二方面：

一、模切刀質量不良，模切適性差，刃口卷口反白、鋼刀刃口磨損嚴重，產生擠斷現象；當然如機器模切校板未能遵循操作規范，墊紙應用處理不當，都會產生壓力過重，提早使刀刃損壞。
解決方法：首先根據模切紙張質量、數量選擇不同質量、特性的模切刀，提高其模切適性；校板壓力要由輕到重；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，如損壞需即時更換新的鋼刀；一般采用德國、日本進口的刀耐用性較好。

二、可能是選擇海棉彈墊不合理，或者是海棉彈簧的耐疲勞度不行；
解決方法：當(dang)即(ji)更(geng)換(huan)海棉(mian)(mian)彈墊(dian)；為了避免(mian)類似(si)現象重復性發生，建(jian)議選用(yong)專業的模切海棉(mian)(mian)膠，目前市場(chang)上多數是EVA材質的彈墊(dian)，回彈速度及(ji)耐疲勞性欠佳。

二、模切后紙板卡在刀板上

重點原因是：

刀口周圍貼(tie)(tie)的(de)海棉(mian)(mian)彈墊(dian)過稀或硬(ying)度(du)不(bu)(bu)夠，引起回彈力不(bu)(bu)足，狹窄位無法彈出，或海棉(mian)(mian)彈墊(dian)選用不(bu)(bu)合理、粘貼(tie)(tie)不(bu)(bu)合理；其二是連接點打的(de)太(tai)小或不(bu)(bu)合理，模切壓痕時(shi)斷(duan)裂(lie)。

解決方法：

 可根(gen)據刀模的鋼刀線(xian)分布情況，合理選(xuan)用不(bu)同硬度的海(hai)棉(mian)彈墊(dian)，粘貼時不(bu)同位(wei)置粘貼不(bu)同海(hai)棉(mian)彈墊(dian)；打連接點采(cai)用專(zhuan)業(ye)的打點機或委(wei)托刀模制作(zuo)廠(chang)家(jia)提前打好(hao)連接點（水口）。

三、模切壓痕位置不準確

產生故障的原因有：

紙(zhi)(zhi)板印刷過程(cheng)中變形(xing)或伸張，套印不(bu)準。模切(qie)(qie)機牙(ya)排不(bu)穩定，導(dao)致模切(qie)(qie)輸紙(zhi)(zhi)時位置不(bu)一致。刀(dao)模尺寸與印刷面不(bu)相符，模切(qie)(qie)與印刷的線位未對正(zheng)。

解決方法：

根(gen)據印刷品實際情況，重(zhong)新制作(zuo)刀模板(ban)。調整模切(qie)輸紙(zhi)牙排，使其輸紙(zhi)位(wei)置保持一致；要求(qiu)刀模制作(zuo)刀模時(shi)避免木板(ban)伸縮(suo)問(wen)題(ti)，以及刀縫要精(jing)準(zhun)；減少(shao)印刷和材(cai)料(liao)本身缺陷對模切(qie)質量的影(ying)響(xiang)。

四、壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應有的壓痕；炸線是指由于壓痕壓力過重，紙板斷裂。
引起的原因有：

 紙質太差，紙張(zhang)含水(shui)量過低(di)，使其脆性(xing)增大，韌性(xing)降低(di)。壓(ya)(ya)痕鋼(gang)線(xian)選擇不合適；紙張(zhang)厚度計算不正確，壓(ya)(ya)痕槽(cao)寬(kuan)選擇不合理；模(mo)切過程中壓(ya)(ya)痕線(xian)移(yi)位。

解決方法：

注意(yi)保持(chi)適(shi)當的(de)紙(zhi)張濕度；應重新計算并調整壓痕(hen)鋼線規(gui)格(ge)；配套合適(shi)的(de)壓痕(hen)線高度和(he)槽(cao)寬度；鋼底(di)板上(shang)盡量不(bu)要有油性產(chan)生，從而出現(xian)粘貼壓痕(hen)線貼不(bu)牢的(de)現(xian)象(xiang)；單量大(da)、盒型小盡量選用纖(xian)維底(di)模(mo)或鋼模(mo)，有效避(bi)免移位和(he)壓痕(hen)不(bu)清晰問題。

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