印刷套印不良是多色印刷中常見的不良表現，也是困擾廣大標簽印刷加工企業的主要生產問題之一。

       常規不干膠印刷設備分為全輪轉和半輪轉兩種運(yun)行(xing)模式。間(jian)歇式輪轉印刷機屬于(yu)半輪轉運(yun)行(xing)，由于(yu)其往復式的(de)走紙(zhi)機械(xie)結構(gou)特點(dian)，容易出現印刷套印不良的(de)問題。

       間歇式輪轉印刷的套印不良表現分為走紙方向（MD方向）套印不良和垂直于走紙方向（CD方向）的套印不良。

       MD方向的套印不良，產生原因主要是跟印刷張力的設置、張力系統的穩定性、零配件的磨損等相關；CD方向的套印不良，產生原因相對較為復雜，我們將按照生產流程從設計、設備、材料、環境、操作五個方面來剖析影響間歇式輪轉印刷CD方向印刷套印不良的因素。

一．設備因素

       嚙合輥輪兩端壓力失衡或者導紙輪不平行

       當輥(gun)輪、軸承過(guo)度磨損，以及導(dao)紙輥(gun)輪平(ping)行(xing)度不(bu)佳時，會(hui)影響不(bu)干膠材料在設備上(shang)的運行(xing)路徑，尤其(qi)是間歇式印刷設備，會(hui)導(dao)致往復式拉紙運行(xing)過(guo)程中的材料出(chu)現CD方向的擺動，產生(sheng)套印不(bu)良現象。

       建議定期對嚙合輥輪壓力平衡以及導紙輪平行度做檢查調整，必要時可以讓設備廠家或專業的維修廠家進行校正以及更換相關配件。

設備精度以及套印精度范圍

       設備長期使(shi)用后，由于傳動件磨損、套(tao)印(yin)(yin)系(xi)統(tong)老(lao)化、張力系(xi)統(tong)老(lao)化等(deng)因素，導(dao)致設備本身的(de)套(tao)印(yin)(yin)精度誤差(cha)偏大，特別在一(yi)些多色疊印(yin)(yin)小文(wen)字、反白(bai)字等(deng)精細(xi)印(yin)(yin)刷圖案上(shang)，會(hui)有(you)較為明顯的(de)體現。

       平時需要注意設備的定期保養，對于一些易磨損的零部件，需做到定期更換、校正。

二.材料因素

材料邊緣波浪邊

       材(cai)(cai)料分條收卷(juan)不(bu)良(liang)，或者因材(cai)(cai)料內應力(li)(li)變化出現(xian)邊(bian)緣(yuan)松弛，產生單邊(bian)松緊(jin)、端面星狀（放射性條痕(hen)）現(xian)象，該類材(cai)(cai)料展開后，單邊(bian)或雙邊(bian)會有有明顯波浪紋，因此上機印刷時，由于(yu)材(cai)(cai)料兩(liang)邊(bian)張(zhang)力(li)(li)不(bu)均(jun)而出現(xian)套印不(bu)良(liang)。

材料寬幅因素

       過于偏(pian)窄的材料(liao)(liao)在(zai)設備(bei)上運行時，材料(liao)(liao)跟設備(bei)嚙(nie)合輥(gun)輪(lun)、導紙輪(lun)的接觸寬度范圍小，偏(pian)大的印(yin)刷(shua)壓(ya)力以(yi)及高粘油墨的反拉力會影響往復運行材料(liao)(liao)的張力，以(yi)及讓材料(liao)(liao)在(zai)CD方向產生串(chuan)動，導致套印(yin)不良。

       過于偏窄的材料收卷卷徑過大，在解卷時容易出現左右晃動，導致材料運行時左右擺動產生套印不良、模切不準，建議小卷的長度控制在1000米以內，適度的卷徑對此類問題會有較好的約束。

二次上機的材料

       通常出現的情況是前一次印刷套印完全正常，剩下的余頭放置一段時間后再次上機印刷出現套印不良。這是因為材料第一次上機印刷解卷過程中破壞了材料的內部張力，建議將材料重新復卷以平衡內部張力再上機印刷。

三.操作人員的影響因素

印前設計

       印前(qian)(qian)設(she)計人員對于間歇式印刷(shua)(shua)工藝的了(le)解深(shen)入程度會(hui)影響分(fen)色出版的工藝設(she)計（如分(fen)色設(she)計，疊(die)印、套印與(yu)陷印的設(she)計等），直接決定了(le)印刷(shua)(shua)套印的難易程度。印前(qian)(qian)設(she)計人員是跟(gen)客戶(hu)溝(gou)通的第一線人員，而成功的設(she)計則是有效溝(gou)通的直接反映。

印刷機操作

       設備(bei)操作人員對于(yu)設備(bei)狀態(tai)的(de)熟悉(xi)掌控程度、色序的(de)合理安排、油(you)墨粘度的(de)調整和恰(qia)當(dang)印(yin)刷(shua)壓(ya)力的(de)設置(zhi)都可能會(hui)直接影響印(yin)刷(shua)套印(yin)的(de)表現(xian)。

四.環境因素

溫濕度影響

       不干膠材(cai)料(liao)儲存環境濕度的(de)變化，會引起材(cai)料(liao)含(han)水量的(de)變化，并呈現材(cai)料(liao)邊(bian)緣(yuan)(yuan)和中(zhong)間位置的(de)含(han)水率不均(jun)衡(heng)趨勢，導致材(cai)料(liao)邊(bian)緣(yuan)(yuan)出(chu)現“荷(he)葉邊(bian)”現象，造成套印不準(zhun)。

       通常建議不干膠材料在溫度23±2℃、濕度50±5%的環境下儲存及加工。

       不干膠材料出廠前通常會用纏(chan)繞膜(mo)或薄膜(mo)袋包(bao)裹，未使用的材料盡量不要預先拆開包(bao)裝，生(sheng)產剩下(xia)的余頭材料盡快用纏(chan)繞膜(mo)包(bao)裹好，避免受潮。

UV燈溫度過高

       薄(bo)膜(mo)類材(cai)料受到溫度(du)的影響，印(yin)刷時UV燈溫度(du)過高，一些薄(bo)膜(mo)材(cai)料變形，會影響套(tao)印(yin)的精(jing)度(du)。

       此時可以降低UV燈功率或更換燈管，從而降低其溫度。另外為了避免油墨不干，可以采用更換色序，先印刷難干的顏色，使油墨充分的干燥。

       以上分別(bie)從(cong)印(yin)刷設備、承印(yin)材料、操作方(fang)(fang)式、印(yin)刷工藝以及環(huan)境溫濕度(du)五個(ge)方(fang)(fang)面，淺析了影(ying)響間歇(xie)式印(yin)刷套印(yin)的相(xiang)關因素(su)。實際生(sheng)產過程(cheng)中還會有更(geng)多其(qi)他方(fang)(fang)面的影(ying)響，需要在實際處理過程(cheng)中逐步排(pai)除(chu)，并加以總結積累經驗，以解決生(sheng)產過程(cheng)中更(geng)多的套印(yin)不良問題。

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