隨(sui)著科技(ji)的(de)不(bu)斷(duan)進步和(he)發展，燙印技(ji)術在(zai)材料和(he)工(gong)藝(yi)的(de)應用方面具有(you)更多的(de)創新，豐富了印刷工(gong)藝(yi)技(ji)法的(de)表(biao)現形式，現在(zai)燙印工(gong)藝(yi)主要有(you)7種：

平燙

       最普(pu)通的(de)燙(tang)金，四周留白，以突出(chu)燙(tang)金體(ti)為目的(de)。相對于(yu)其他燙(tang)金來說(shuo)，制作過程比較簡單，如果(guo)數量不(bu)多，可采(cai)用鋅板(ban)燙(tang)印。

       平(ping)(ping)燙(tang)(tang)，是指(zhi)基準面(mian)是平(ping)(ping)面(mian)的(de)印(yin)模(mo)，燙(tang)(tang)印(yin)在平(ping)(ping)面(mian)的(de)工件(jian)(jian)上或工件(jian)(jian)的(de)某一部分平(ping)(ping)面(mian)上，（平(ping)(ping)燙(tang)(tang)平(ping)(ping)）。這種印(yin)模(mo)，可以(yi)(yi)是凸(tu)出的(de)圖文，燙(tang)(tang)印(yin)在平(ping)(ping)面(mian)上；也可以(yi)(yi)是平(ping)(ping)整的(de)硅膠板，燙(tang)(tang)印(yin)在凸(tu)起的(de)圖文上。

反燙

       與平燙(tang)(tang)制作方法(fa)相反，主題(ti)部分留白，而(er)在背(bei)景部分燙(tang)(tang)金，燙(tang)(tang)印面積(ji)大(da)小根(gen)據畫(hua)面設計需要而(er)定，如果(guo)金箔(bo)面積(ji)較大(da)時，需要考慮其附(fu)著性能是否符(fu)合工藝需求(qiu)。

篆銘燙

       根據畫面需要，為了讓(rang)燙(tang)金與印(yin)(yin)刷部分(fen)巧(qiao)妙結合，先(xian)印(yin)(yin)刷在燙(tang)金。工藝制作過程中對(dui)套準較高(gao)，需要對(dui)位準確(que)才能(neng)得(de)到完美效果。

折光燙

       燙金版制作(zuo)時，主要圖像與背景圖形(xing)以(yi)不同粗細或走向線條作(zuo)為區隔(ge)，形(xing)成折光(guang)(guang)效果，強(qiang)調圖形(xing)線條藝術感，通(tong)常采用激(ji)光(guang)(guang)雕刻版。

多重燙

       在同一個圖形區域重復燙金兩(liang)(liang)次以上(shang)，需要經過多(duo)次工藝加工，同時還必須注意兩(liang)(liang)種(zhong)金箔是否兼容、以防(fang)止出(chu)現(xian)(xian)附著不(bu)牢現(xian)(xian)象。

立體燙

       與(yu)燙(tang)金擊凸(tu)相同(tong)的(de)(de)做法，但(dan)立體燙(tang)金更(geng)注重(zhong)燙(tang)金質(zhi)感(gan)而非(fei)擊凸(tu)效果，通常使用(yong)浮雕(diao)燙(tang)金版，凸(tu)起高(gao)度(du)需(xu)要(yao)(yao)在金箔表(biao)面(mian)張(zhang)力所(suo)能承受范圍(wei)。經過(guo)立體燙(tang)金技術加工后的(de)(de)產(chan)品呈現(xian)浮雕(diao)狀(zhuang)的(de)(de)立體圖案(an)效果，因此采用(yong)先印(yin)(yin)后燙(tang)工藝(yi)方法，同(tong)時由于它的(de)(de)高(gao)精度(du)和(he)高(gao)質(zhi)量要(yao)(yao)求，比較(jiao)(jiao)適合使用(yong)熱(re)燙(tang)印(yin)(yin)技術，就如同(tong)你所(suo)能想象一樣，設計師在為(wei)立體燙(tang)金工藝(yi)選擇(ze)紙(zhi)張(zhang)或(huo)其他(ta)載體材料時要(yao)(yao)謹慎考(kao)慮紋理、重(zhong)量、金箔和(he)油墨。正(zheng)反面(mian)的(de)(de)對準也至關重(zhong)要(yao)(yao)。同(tong)時，紙(zhi)張(zhang)的(de)(de)厚度(du)會限制(zhi)你在作業過(guo)程中(zhong)成(cheng)品的(de)(de)質(zhi)量與(yu)效果。舉例來(lai)說，過(guo)薄或(huo)韌度(du)較(jiao)(jiao)差(cha)的(de)(de)紙(zhi)張(zhang)會導致出(chu)現(xian)大范圍(wei)裂痕問題(ti)。

特效紋理燙印

        根據創意需要(yao)，制作出特(te)效燙印(yin)，突出不同的特(te)別(bie)機理效果。

       燙(tang)印作(zuo)業是(shi)利用熱(re)壓作(zuo)用，使熱(re)熔(rong)(rong)性(xing)(xing)有(you)機硅(gui)(gui)樹(shu)脂脫落層和膠(jiao)黏(nian)劑(ji)熔(rong)(rong)化，熔(rong)(rong)化后的(de)(de)(de)熱(re)熔(rong)(rong)性(xing)(xing)有(you)機硅(gui)(gui)樹(shu)脂黏(nian)合力降低，使得電(dian)化鋁(lv)中的(de)(de)(de)鋁(lv)箔(bo)層從聚酯(zhi)基膜上剝(bo)離，在(zai)(zai)熱(re)壓作(zuo)用下，經過短暫的(de)(de)(de)保壓，其背面呈熱(re)熔(rong)(rong)狀態的(de)(de)(de)膠(jiao)黏(nian)劑(ji)即可有(you)效地(di)和承燙(tang)物表面貼合轉(zhuan)移，冷卻后牢固地(di)附著(zhu)在(zai)(zai)承燙(tang)物表面。從燙(tang)印作(zuo)業的(de)(de)(de)原(yuan)理我(wo)們不難(nan)看出(chu)，電(dian)化鋁(lv)材(cai)料的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)，燙(tang)印時的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)、壓力和速度(du)以及承燙(tang)材(cai)料表面的(de)(de)(de)燙(tang)印適性(xing)(xing)都是(shi)影響(xiang)燙(tang)印質量的(de)(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)。

       下(xia)面(mian)就(jiu)筆者(zhe)就(jiu)對生產中常見的燙印質量問題談談自己的認(ren)識(shi)，意在拋磚引玉(yu)，與大家共(gong)同學習提高。

1、燙印不上

原因分析：

(1)承燙物(wu)表面墨層晶化(hua)。

       晶化(hua)了的油墨使得承印(yin)物表面的紙張(zhang)纖(xian)維間隙閉(bi)合，阻礙了電(dian)(dian)化(hua)鋁熱熔性(xing)膠黏劑向紙張(zhang)纖(xian)維中的滲透，使電(dian)(dian)化(hua)鋁在(zai)承印(yin)物表面的附著力降低，以及向承印(yin)物表面轉(zhuan)移的難度增大，從(cong)而產生燙(tang)印(yin)不上現(xian)象(xiang)。

       解決辦法：建議選用質量好、黏附力強(qiang)的15#電化鋁材料，或通過(guo)在(zai)壓(ya)印滾筒上(shang)對應位置加墊薄且軟的襯墊來(lai)延長壓(ya)合時間來(lai)解(jie)(jie)決問(wen)題(ti)。然而，要從(cong)根本上(shang)解(jie)(jie)決燙印不(bu)上(shang)問(wen)題(ti)，就必(bi)須在(zai)印刷過(guo)程(cheng)中嚴(yan)格控制(zhi)承印物(wu)表面墨層中的紅燥油(you)加入量，使之(zhi)不(bu)超過(guo)0.5%。

原因分析：

(2)電化鋁(lv)的型號(hao)選擇(ze)不當。

       電(dian)化(hua)鋁(lv)的(de)(de)型(xing)號(hao)有(you)許多(duo)種，主要(yao)是(shi)以(yi)電(dian)化(hua)鋁(lv)的(de)(de)牢(lao)度(du)(du)和(he)(he)松緊度(du)(du)來區分，表(biao)(biao)現為電(dian)化(hua)鋁(lv)在(zai)燙印(yin)過程中的(de)(de)附著力和(he)(he)剝離程度(du)(du)，因(yin)此，不(bu)(bu)同型(xing)號(hao)的(de)(de)電(dian)化(hua)鋁(lv)有(you)適(shi)應的(de)(de)承(cheng)燙材(cai)料(liao)。通常我們可以(yi)用雙手揉搓(cuo)或者用透(tou)明(ming)膠帶粘揭(jie)電(dian)化(hua)鋁(lv)表(biao)(biao)面(mian)，目測色層脫落的(de)(de)難易程度(du)(du)來甄別電(dian)化(hua)鋁(lv)的(de)(de)牢(lao)度(du)(du)和(he)(he)松緊度(du)(du)。在(zai)進行較大面(mian)積(ji)的(de)(de)燙印(yin)時，如果(guo)選(xuan)擇了牢(lao)度(du)(du)和(he)(he)緊度(du)(du)大的(de)(de)電(dian)化(hua)鋁(lv)，不(bu)(bu)容易剝離與附著，導致電(dian)化(hua)鋁(lv)向承(cheng)燙物表(biao)(biao)面(mian)轉移不(bu)(bu)徹底，從而出現部(bu)分燙印(yin)不(bu)(bu)上的(de)(de)缺陷。

       解決辦法：在燙印面積較大的圖(tu)案時(shi)，建議(yi)選(xuan)用(yong)牢度(du)低、緊度(du)小、易(yi)于轉移的電化鋁。

2、燙印不牢

原因分析：

(1)燙印溫度和壓(ya)力不夠。

       若(ruo)燙(tang)印(yin)溫度偏低，電(dian)化鋁的熱熔性膠黏(nian)劑(ji)層不(bu)(bu)能充分熔化，膠黏(nian)劑(ji)的黏(nian)合力得不(bu)(bu)到有效降(jiang)低，鋁箔層無(wu)法與(yu)聚酯基(ji)膜順利剝離，致(zhi)使電(dian)化鋁不(bu)(bu)能充分向承燙(tang)材料表面轉移(yi)。此刻，若(ruo)燙(tang)印(yin)壓力不(bu)(bu)夠，電(dian)化鋁不(bu)(bu)能很好地(di)與(yu)承燙(tang)材料表面貼合、轉移(yi)和附著，從而導(dao)致(zhi)燙(tang)印(yin)不(bu)(bu)牢現象(xiang)。

      解決辦法：根(gen)據承(cheng)燙(tang)(tang)材(cai)料(liao)的特性及(ji)所用電化鋁的型號，確定適(shi)宜的燙(tang)(tang)印(yin)(yin)溫度和壓力。建議燙(tang)(tang)印(yin)(yin)溫度控制(zhi)(zhi)在(zai)75～120℃，燙(tang)(tang)印(yin)(yin)壓力控制(zhi)(zhi)在(zai)25～35kg/cm2。

原因分析：

(2)底色油墨(mo)中加(jia)入了不(bu)當的添(tian)加(jia)劑。

       ;對于有大實地(di)底色圖案的承(cheng)燙(tang)(tang)物(wu)，在(zai)印刷時為防止(zhi)承(cheng)燙(tang)(tang)物(wu)粘連、蹭臟，會向油墨(mo)中加(jia)(jia)入(ru)了含有石(shi)蠟的撤黏(nian)劑(ji)和亮光漿等添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)，添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)中的石(shi)蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏(nian)劑(ji)黏(nian)合(he)，從而影響了電化鋁在(zai)承(cheng)印物(wu)表(biao)面的附著與黏(nian)合(he)，最(zui)終導致燙(tang)(tang)印不牢。

       解決辦法：在確認底色(se)油墨(mo)(mo)中加入了含有(you)石蠟(la)成分(fen)的(de)添加劑(ji)之后，可通過在底色(se)墨(mo)(mo)層表面罩印一遍加有(you)2%白燥(zao)油的(de)991#亮(liang)光撤淡劑(ji)，來改變墨(mo)(mo)層表面的(de)印刷適性，提高墨(mo)(mo)層表面與電化鋁箔(bo)的(de)親和(he)力。

3、印跡不光整

原因分析：

(1)印跡邊(bian)緣(yuan)發毛。

       導(dao)(dao)致印跡(ji)邊(bian)緣(yuan)發毛的(de)主要(yao)原因是溫度過(guo)(guo)低或燙(tang)(tang)(tang)印壓力過(guo)(guo)小(xiao)。燙(tang)(tang)(tang)印溫度過(guo)(guo)低，電化(hua)鋁中的(de)熱(re)熔(rong)性(xing)膠(jiao)黏劑(ji)不(bu)(bu)能(neng)充(chong)分熔(rong)化(hua)，電化(hua)鋁不(bu)(bu)能(neng)充(chong)分向承燙(tang)(tang)(tang)材料表面轉(zhuan)移和附著，在燙(tang)(tang)(tang)印圖(tu)文(wen)(wen)邊(bian)緣(yuan)處出(chu)現發毛現象。另外，燙(tang)(tang)(tang)印壓力過(guo)(guo)小(xiao)，電化(hua)鋁與承燙(tang)(tang)(tang)材料表面不(bu)(bu)能(neng)徹底附著，電化(hua)鋁剝離瞬間燙(tang)(tang)(tang)印圖(tu)文(wen)(wen)的(de)邊(bian)緣(yuan)部位得(de)不(bu)(bu)到充(chong)分剪(jian)切，從而導(dao)(dao)致燙(tang)(tang)(tang)印圖(tu)文(wen)(wen)邊(bian)緣(yuan)出(chu)現毛邊(bian)。

       解決辦法：提(ti)高燙(tang)印溫度(du)，加大(da)燙(tang)印壓(ya)力(也可通(tong)過(guo)加厚襯墊來(lai)增加燙(tang)印壓(ya)力)。

原因分析：

(2)印跡缺(que)筆(bi)少畫(hua)。

       在排除了燙印(yin)版制作質量的(de)因(yin)素影響(xiang)之(zhi)后，導(dao)致(zhi)這種缺陷(xian)產生的(de)主要原因(yin)是電(dian)(dian)化鋁(lv)的(de)放(fang)卷(juan)、收卷(juan)張(zhang)力(li)過緊(jin)。因(yin)為電(dian)(dian)化鋁(lv)放(fang)卷(juan)、收卷(juan)的(de)張(zhang)力(li)過緊(jin)，燙印(yin)瞬間電(dian)(dian)化鋁(lv)因(yin)張(zhang)力(li)作用會(hui)出現(xian)縱向起皺，并呈現(xian)與燙印(yin)版翹離狀，致(zhi)使電(dian)(dian)化鋁(lv)不(bu)能與印(yin)版、承燙材料表面(mian)完全接觸，從而產生印(yin)跡缺筆少劃現(xian)象。

       解決辦法：適當調(diao)整電化鋁的(de)放(fang)卷和收卷張力(li)。

4、印跡發花或斑脫

原因分析：

(1)承印物表面(mian)墨層(ceng)不干。

       當(dang)發現已燙印(yin)的(de)圖文(wen)出現位置飄忽不定的(de)發花或斑脫(tuo)時(shi)，首先用手(shou)觸(chu)摸承印(yin)物表(biao)(biao)面墨(mo)(mo)層是否發黏，若確有(you)(you)(you)濕黏感，說(shuo)明承印(yin)物表(biao)(biao)面墨(mo)(mo)層沒(mei)有(you)(you)(you)干透，此時(shi)進行燙印(yin)作(zuo)業，電化(hua)鋁剝(bo)離產生的(de)作(zuo)用力(li)要(yao)遠(yuan)大于墨(mo)(mo)層在承印(yin)物表(biao)(biao)面的(de)附著力(li)，因此，在剝(bo)離瞬間電化(hua)鋁箔就(jiu)會將(jiang)沒(mei)有(you)(you)(you)及時(shi)固(gu)化(hua)附著在承印(yin)物表(biao)(biao)面的(de)墨(mo)(mo)層帶(dai)走，從(cong)而(er)使燙印(yin)圖文(wen)出現發花或斑脫(tuo)。

       解決辦法：對于表面墨層未(wei)干的承印物(wu)，應及時進行攤晾透風(feng)，確(que)保墨層干燥后(hou)再進行燙印作業(ye)。

原因分析：

(2)油墨(mo)中加入(ru)了過(guo)量的白墨(mo)。

       印制淺底色承印物時過多地使(shi)用(yong)了(le)白(bai)墨(mo)(mo)進(jin)行沖淡調色，白(bai)墨(mo)(mo)中白(bai)色顏料(liao)的顆粒較粗(cu)，與(yu)連結料(liao)的親和(he)力稍差，當(dang)油墨(mo)(mo)中的連結料(liao)被紙張纖維吸收后，白(bai)色顏料(liao)浮于承印物表面，燙(tang)印作業中，電(dian)化鋁剝(bo)離時就會粉化墨(mo)(mo)層，導(dao)致燙(tang)印圖文(wen)出現(xian)發花或斑脫。

       解決辦法：通常我們用手(shou)擦(ca)拭承印物表(biao)面墨(mo)(mo)層時，如有(you)墨(mo)(mo)色(se)殘(can)留手(shou)上，就表(biao)明淺底色(se)油墨(mo)(mo)在(zai)沖淡調色(se)中(zhong)加(jia)入了過(guo)量的(de)白(bai)墨(mo)(mo)，此時可組(zu)織人力(li)用干凈的(de)軟質棉(mian)布(bu)頭對(dui)需燙印部位進行均勻擦(ca)拭，以改善承印物表(biao)面的(de)燙印適性。

原因分析：

(3)噴粉(fen)量過大。

       對于(yu)(yu)大面(mian)積實(shi)地印(yin)刷的(de)(de)承(cheng)(cheng)印(yin)物(wu)，由于(yu)(yu)印(yin)刷時(shi)為了防粘而(er)采取大劑量噴(pen)粉(fen)(fen)，使顆粒(li)(li)較(jiao)粗的(de)(de)噴(pen)粉(fen)(fen)物(wu)撒浮于(yu)(yu)承(cheng)(cheng)印(yin)物(wu)尚未固化(hua)干(gan)燥的(de)(de)墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)表面(mian)，燙印(yin)時(shi)電化(hua)鋁(lv)受這些顆粒(li)(li)較(jiao)粗的(de)(de)噴(pen)粉(fen)(fen)物(wu)阻隔，不能充分地與墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)貼(tie)合附(fu)著，加之電化(hua)鋁(lv)剝離時(shi)產生的(de)(de)剝離力(li)遠大于(yu)(yu)噴(pen)粉(fen)(fen)與墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)的(de)(de)親和力(li)，極易將撒浮的(de)(de)噴(pen)粉(fen)(fen)從墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)中帶走，使電化(hua)鋁(lv)不能向承(cheng)(cheng)印(yin)物(wu)表面(mian)完全轉移，從而(er)導致(zhi)燙印(yin)圖文(wen)出現發花或斑(ban)脫。

       解決辦法：用(yong)手擦(ca)拭承(cheng)印(yin)(yin)物表面(mian)墨(mo)層，如果有(you)澀滯(zhi)感并伴有(you)粉(fen)狀色(se)料殘留手上，即表明印(yin)(yin)刷(shua)時噴粉(fen)量過大，此時可組(zu)織(zhi)人(ren)力用(yong)干凈的軟質(zhi)棉布頭(tou)對需(xu)燙印(yin)(yin)部位進行均(jun)勻擦(ca)拭，以降低墨(mo)層中(zhong)撒浮的噴粉(fen)含量，增大電化(hua)鋁與印(yin)(yin)刷(shua)墨(mo)層的貼合面(mian)積，使(shi)電化(hua)鋁能充(chong)分(fen)地向承(cheng)印(yin)(yin)物表面(mian)轉(zhuan)移和附(fu)著(zhu)。

5、糊版

       糊(hu)版是指燙印后的圖文(wen)模(mo)糊(hu)甚(shen)至無法辨(bian)認(ren)。

原因分析：

        (1)燙(tang)印(yin)版的腐(fu)蝕深度不夠或(huo)磨(mo)損老化，在燙(tang)印(yin)壓力的作用下，燙(tang)印(yin)版上(shang)表現圖文(wen)輪廓形(xing)狀的突(tu)起(qi)部(bu)分受壓變(bian)形(xing)，與原本就不深的版基(ji)幾乎等高，以致(zhi)需燙(tang)印(yin)的圖文(wen)輪廓在燙(tang)印(yin)后不能清晰地(di)顯現，使燙(tang)印(yin)部(bu)分和非燙(tang)印(yin)部(bu)分的界限不清，從而(er)導致(zhi)糊版發生(sheng)。

       解決辦法：制作(zuo)燙印(yin)版時確保需燙印(yin)圖文部位(wei)要有足夠的腐蝕(shi)深度;燙印(yin)版磨損(sun)老化后，應及時更換(huan)印(yin)版。

原因分析：

        (2)燙印壓力過大，會使(shi)承燙物與襯(chen)墊變形增大，燙印的印跡(ji)變粗(cu)，從而出現糊版(ban)現象。

       解決辦法：通常(chang)燙印壓力應控制在25～35kg/cm2。

原因分析：

     ;  (3)電(dian)化鋁(lv)選(xuan)擇(ze)不當(dang)。當(dang)我們(men)選(xuan)擇(ze)了牢度低、緊度小(xiao)的電(dian)化鋁(lv)燙印線條(tiao)密集的花紋及(ji)小(xiao)文字時，由于(yu)電(dian)化鋁(lv)容易附著和剝離，使得線條(tiao)密集的花紋及(ji)小(xiao)文字周圍的非燙印部位也(ye)會殘留電(dian)化鋁(lv)，從而產生糊(hu)版現象。

       解決辦法：燙(tang)印(yin)線條密集的花紋和(he)小(xiao)文字時，盡量選(xuan)用牢度和(he)緊度較好(hao)的電化鋁。

6、圖文光澤度差

原因分析：

       燙(tang)印后圖文的(de)光澤度(du)差，主要是由于燙(tang)印時電熱板的(de)溫度(du)過高，致使電化鋁箔(bo)與染色層氧化，甚至變色，導致圖文亮度(du)降低而失去固有(you)的(de)色澤。

       解決辦法：適當降低電熱(re)板(ban)溫度，使之始終(zhong)保持在適宜(yi)的(de)范圍內；根據所(suo)選定(ding)的(de)電化鋁型號，選擇與其相適應的(de)燙印溫度。

7、印跡起泡或出現極光

原因分析：

       燙印(yin)(yin)后(hou)印(yin)(yin)跡(ji)起泡或(huo)出現(xian)極光，多數是由于(yu)燙印(yin)(yin)溫(wen)(wen)度過高所致(zhi)。因為燙印(yin)(yin)溫(wen)(wen)度過高會使電化鋁染(ran)色(se)層中的合成樹(shu)脂和染(ran)料(liao)聚合，燙印(yin)(yin)后(hou)在電化鋁表面就會起泡或(huo)出現(xian)極光。

       解決辦法：適當降低(di)燙印(yin)溫度，使(shi)之始終保持(chi)在(zai)適宜的(de)范圍(wei)內。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。