近(jin)年來，激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)機對(dui)鈑金行(xing)業發展的作用(yong)日益凸顯。在(zai)切(qie)(qie)割(ge)過程中(zhong)，有六個實用(yong)功(gong)能，配合這些實用(yong)的功(gong)能，能大大的提高激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)機加工(gong)效(xiao)率(lv)和切(qie)(qie)割(ge)性能。

蛙跳

       蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。

       早期的激光切(qie)割機的空程(cheng)如(ru)下(xia)圖所示，切(qie)割頭(tou)要次(ci)第完成三個(ge)動作：上升（到足夠安全的高度(du)）、平(ping)動（到達點B的上方(fang)）、下(xia)降。

       壓縮空程(cheng)時(shi)(shi)間，可提高機器的(de)效率(lv)。如(ru)果(guo)將(jiang)次第完(wan)成(cheng)的(de)三個動作，變為“同時(shi)(shi)”完(wan)成(cheng)，可縮短空程(cheng)時(shi)(shi)間：切割頭從點A開(kai)始(shi)向點B移動時(shi)(shi)，即(ji)同時(shi)(shi)上升；接近點B時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)下降。如(ru)下圖所示。

       在(zai)激光切(qie)割機(ji)的發展(zhan)過程中，蛙(wa)(wa)(wa)跳(tiao)(tiao)算得上一(yi)個突出(chu)的技術進步。蛙(wa)(wa)(wa)跳(tiao)(tiao)動作，只占用了(le)從點(dian)(dian)A到(dao)點(dian)(dian)B平動的時間，省卻了(le)上升(sheng)、下(xia)降的時間。青蛙(wa)(wa)(wa)一(yi)跳(tiao)(tiao)，捕捉到(dao)食物；激光切(qie)割機(ji)的蛙(wa)(wa)(wa)跳(tiao)(tiao)，“捕捉”到(dao)的是高效率(lv)。如果激光切(qie)割機(ji)現在(zai)還不(bu)具備蛙(wa)(wa)(wa)跳(tiao)(tiao)功能，恐怕就(jiu)不(bu)入流了(le)。

自動調焦

        切(qie)割不(bu)同材料時，要求激光(guang)束(shu)的(de)焦(jiao)點(dian)落在(zai)工件截面的(de)不(bu)同位置。因此，就(jiu)需要調(diao)整焦(jiao)點(dian)的(de)位置（調(diao)焦(jiao)）。早期(qi)的(de)激光(guang)切(qie)割機，一般采用手動(dong)調(diao)焦(jiao)方(fang)式；當下，許多廠(chang)商的(de)機器都實現了自動(dong)調(diao)焦(jiao)。

可能有(you)人會說，改(gai)變切割頭(tou)的高度就好(hao)了，切割頭(tou)升高，焦點位置就高，切割頭(tou)降(jiang)低，焦點位置就低。沒有(you)這么(me)簡單。

        實際上，在切(qie)(qie)割過(guo)程中，噴(pen)嘴(zui)與工(gong)件之(zhi)間的距(ju)離(li)（噴(pen)嘴(zui)高度(du)(du)）約0.5～1.5mm，不(bu)妨看作是(shi)一(yi)個固定(ding)值，即噴(pen)嘴(zui)高度(du)(du)不(bu)變，所以不(bu)能通過(guo)升(sheng)降切(qie)(qie)割頭來調(diao)焦（否(fou)則無法完(wan)成切(qie)(qie)割加工(gong)）。

       聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。

        另一種自動調焦的(de)(de)方法是：在光束(shu)(shu)進入聚焦鏡(jing)之(zhi)前(qian)，置(zhi)一變曲率(lv)反(fan)射(she)鏡(jing)（或稱可(ke)調鏡(jing)），通過改(gai)(gai)變反(fan)射(she)鏡(jing)的(de)(de)曲率(lv)，改(gai)(gai)變反(fan)射(she)光束(shu)(shu)的(de)(de)發散角度，從而改(gai)(gai)變焦點位置(zhi)。如下圖所示。

       有了(le)自動(dong)調焦功能，可(ke)顯著提高激光切割機(ji)的加工(gong)(gong)效率：厚板穿孔時間大幅縮減；加工(gong)(gong)不同材質(zhi)、不同厚度的工(gong)(gong)件，機(ji)器可(ke)自動(dong)將焦點(dian)快速(su)調整(zheng)到(dao)最合適的位置。

自動尋邊

        如下圖所示，當(dang)板料放到工(gong)作臺上(shang)時，如果歪斜(xie)，切割時可(ke)(ke)能(neng)造成(cheng)浪(lang)費。如果能(neng)夠感知板料的傾斜(xie)角度(du)和原點，則可(ke)(ke)調整(zheng)切割加工(gong)程(cheng)序，以適合板料的角度(du)和位置，從而避免浪(lang)費。自(zi)動(dong)尋邊功能(neng)應運而生。

        啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。

        借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整（移動）重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

        一臺技術先進功(gong)能強大的(de)高功(gong)率(lv)激光切割機，是(shi)光、機、電一體化的(de)復雜系統。細微之處，往(wang)往(wang)隱(yin)藏(zang)奧妙(miao)。讓我們(men)一起來窺探其奧妙(miao)。

集中穿孔

       集中穿孔，也稱預穿孔，是(shi)一種加工的工藝，并非機(ji)器本身的功能(neng)。激光切(qie)割較厚板材時，每(mei)一輪(lun)廓的切(qie)割加工都要經歷(li)兩個階(jie)段(duan)：1.穿孔、2.切(qie)割。

 

       常規(gui)加工(gong)工(gong)藝（A點穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)→切(qie)割(ge)輪廓1→B點穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)→切(qie)割(ge)輪廓2→……），所謂集中穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)，就是將整張板上的所有穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)過程提前集中執(zhi)行(xing)，然后回(hui)頭再(zai)執(zhi)行(xing)切(qie)割(ge)過程。

       集(ji)中(zhong)穿孔加工工藝(yi)（完(wan)成所(suo)有(you)輪(lun)廓的(de)穿孔→回到(dao)起(qi)點→切割所(suo)有(you)輪(lun)廓），與常規(gui)加工工藝(yi)相(xiang)比，集(ji)中(zhong)穿孔時，機器的(de)運行軌跡(ji)總長是增(zeng)加了的(de)。那為什(shen)么還要采用集(ji)中(zhong)穿孔呢？

       集(ji)中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)孔(kong)可避免過(guo)(guo)燒(shao)。厚板穿(chuan)(chuan)孔(kong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，在(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)點周圍形成熱(re)量聚(ju)集(ji)，如(ru)緊(jin)接著切割，就會出現過(guo)(guo)燒(shao)現象(xiang)。采用集(ji)中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)孔(kong)工藝方(fang)式，完成所有穿(chuan)(chuan)孔(kong)、返回起點再切割時，由于(yu)有充分的時間散熱(re)，就避免了過(guo)(guo)燒(shao)現象(xiang)。

       集中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)可(ke)提(ti)高(gao)加工(gong)(gong)效(xiao)率。目前(qian)，仍有許(xu)多激光(guang)切(qie)割機(ji)不(bu)具備自動調焦(jiao)(jiao)的(de)(de)功(gong)能。加工(gong)(gong)厚板，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)、切(qie)割兩個階(jie)段的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數（激光(guang)模式(shi)、功(gong)率、噴(pen)嘴高(gao)度、輔(fu)助氣(qi)(qi)(qi)體壓力等(deng)）是不(bu)同的(de)(de)。穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)過程中(zhong)(zhong)噴(pen)嘴高(gao)度要(yao)高(gao)于切(qie)割過程。如果采取常規(gui)的(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)（輪(lun)廓(kuo)1穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)→輪(lun)廓(kuo)1切(qie)割→輪(lun)廓(kuo)2穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)→輪(lun)廓(kuo)2切(qie)割→……），為(wei)了保證切(qie)割質(zhi)量和效(xiao)率，激光(guang)束的(de)(de)焦(jiao)(jiao)點(dian)只能按(an)照切(qie)割的(de)(de)需要(yao)人(ren)工(gong)(gong)調定到最(zui)佳位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)（試想如果是這樣：一(yi)開始，將焦(jiao)(jiao)點(dian)人(ren)工(gong)(gong)調定到穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)所需要(yao)的(de)(de)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)；然(ran)后(hou)，再(zai)將焦(jiao)(jiao)點(dian)調到切(qie)割所需要(yao)的(de)(de)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)，切(qie)割；再(zai)調到穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)；……；直(zhi)(zhi)至(zhi)加工(gong)(gong)完成——這簡直(zhi)(zhi)是惡夢）。因此，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)時的(de)(de)焦(jiao)(jiao)點(dian)就(jiu)必(bi)定不(bu)在最(zui)佳位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)時間(jian)(jian)也就(jiu)較長。但是，采取集中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)方式(shi)，就(jiu)可(ke)先將焦(jiao)(jiao)點(dian)調整到適合穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)，待穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)完成后(hou)，使(shi)機(ji)器(qi)暫停，再(zai)將焦(jiao)(jiao)點(dian)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)調整到切(qie)割所要(yao)求的(de)(de)最(zui)佳位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)；這樣，穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)時間(jian)(jian)可(ke)縮短一(yi)半以(yi)上，大大提(ti)升(sheng)效(xiao)率。當然(ran)，如必(bi)要(yao)，還可(ke)在集中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)和切(qie)割中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)調整或改變其他工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數（比如可(ke)使(shi)用(yong)空氣(qi)(qi)(qi)＋連續(xu)波進(jin)行(xing)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)，而(er)使(shi)用(yong)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)行(xing)切(qie)割，中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)有足夠(gou)的(de)(de)時間(jian)(jian)完成氣(qi)(qi)(qi)體的(de)(de)切(qie)換）。我們一(yi)般把驅動聚焦(jiao)(jiao)鏡自動變焦(jiao)(jiao)稱作(zuo)F軸；像(xiang)這樣采用(yong)手動變焦(jiao)(jiao)進(jin)行(xing)集中(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)、切(qie)割，是不(bu)是可(ke)以(yi)叫做(zuo)“H”（Hand）軸“變焦(jiao)(jiao)”呢？

       集(ji)中穿孔也有(you)風險。如(ru)果(guo)在切(qie)割過程中發生碰撞，致使板材位置變動(dong)，則尚未切(qie)割的(de)(de)部分可能報廢(fei)。集(ji)中穿孔工藝需要自動(dong)編程系統的(de)(de)幫助。

橋位（微連接）

        進(jin)行激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)加工時(shi)，板料(liao)被(bei)(bei)鋸齒狀的(de)支撐(cheng)條托(tuo)住。被(bei)(bei)切(qie)(qie)(qie)割(ge)下(xia)(xia)來的(de)零(ling)件(jian)，如果不(bu)夠小，不(bu)能(neng)(neng)從支撐(cheng)條的(de)縫隙中(zhong)落(luo)下(xia)(xia)；如果又(you)不(bu)夠大，不(bu)能(neng)(neng)被(bei)(bei)支撐(cheng)條托(tuo)住；則可能(neng)(neng)失去(qu)平衡，翹起(qi)(qi)。高速運動的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)頭(tou)可能(neng)(neng)與(yu)(yu)之發生碰(peng)撞，輕(qing)則停機，重則損壞切(qie)(qie)(qie)割(ge)頭(tou)。利用橋(qiao)位(wei)（微連接(jie)(jie)）切(qie)(qie)(qie)割(ge)工藝，可避免發生此(ci)種(zhong)現象(xiang)。在對(dui)圖形進(jin)行激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)編程時(shi)，有(you)意(yi)將封(feng)閉的(de)輪廓，斷(duan)開(kai)若(ruo)干處，使得切(qie)(qie)(qie)割(ge)完成后(hou)零(ling)件(jian)與(yu)(yu)周圍的(de)材(cai)料(liao)粘連在一(yi)起(qi)(qi)，不(bu)致掉落(luo)，這(zhe)些斷(duan)開(kai)處，就是橋(qiao)位(wei)。也稱為(wei)斷(duan)點，或微連接(jie)(jie)（這(zhe)種(zhong)叫法源自對(dui)MicroJoint的(de)生硬翻譯)。斷(duan)開(kai)的(de)距離，約0.2～1mm，與(yu)(yu)板料(liao)的(de)厚度(du)成反比。基于(yu)不(bu)同的(de)角度(du)，有(you)了這(zhe)些不(bu)同的(de)叫法：基于(yu)輪廓，斷(duan)開(kai)了，所(suo)以叫斷(duan)點；基于(yu)零(ling)件(jian)，與(yu)(yu)母材(cai)相(xiang)粘連，所(suo)以叫橋(qiao)位(wei)或微連接(jie)(jie)。

       橋(qiao)(qiao)位(wei)將零件與周(zhou)圍材料連(lian)在一(yi)起(qi)(qi)，成熟的(de)(de)編(bian)程軟(ruan)件，可(ke)根(gen)據輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)長(chang)度，自動加(jia)上合適(shi)數(shu)量的(de)(de)橋(qiao)(qiao)位(wei)。還能區(qu)分(fen)內(nei)外輪(lun)廓(kuo)，決(jue)定(ding)是否加(jia)橋(qiao)(qiao)位(wei)，使(shi)不留(liu)橋(qiao)(qiao)位(wei)的(de)(de)內(nei)輪(lun)廓(kuo)（廢料）掉落，而留(liu)橋(qiao)(qiao)位(wei)的(de)(de)外輪(lun)廓(kuo)（零件）與母材粘連(lian)在一(yi)起(qi)(qi)，不掉落，從而免去分(fen)揀(jian)的(de)(de)工作。

共邊切割

    如果相鄰的(de)零(ling)件(jian)輪(lun)廓(kuo)是(shi)直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只(zhi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)一次。此即共邊(bian)(bian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)。顯而(er)易見，共邊(bian)(bian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)減少了切(qie)(qie)割(ge)(ge)長度，可顯著提高加工效率。共邊(bian)(bian)切(qie)(qie)割(ge)(ge)并(bing)不要求零(ling)件(jian)的(de)外形是(shi)矩形。如下圖。