汽(qi)車(che)內(nei)外飾使用(yong)的(de)材料(liao)總(zong)是一款(kuan)汽(qi)車(che)檔次、質感(gan)、差(cha)異(yi)化的(de)體現，全真皮(pi)內(nei)飾大家(jia)都覺(jue)得(de)好，但成(cheng)本(ben)太高，塑料(liao)雖然(ran)便宜但總(zong)是有廉價感(gan)。隨(sui)著激光紋理工(gong)藝(yi)的(de)出現，通過這(zhe)種(zhong)工(gong)藝(yi)，塑料(liao)表面的(de)觸感(gan)、視覺(jue)都有很(hen)大提升。雖仍是塑料(liao)，但完全不同。

 一．這種工藝是什么 

     激(ji)光(guang)紋(wen)理(li)加工(gong)(gong)是一(yi)種經濟實用(yong)的(de)(de)加工(gong)(gong)技術，適(shi)合加工(gong)(gong)不(bu)規(gui)則的(de)(de)表面和復雜的(de)(de)3D模(mo)具(ju)，能達到極(ji)佳的(de)(de)加工(gong)(gong)效果(guo)。利用(yong)激(ji)光(guang)在模(mo)具(ju)上雕刻(ke)出(chu)設計好的(de)(de)紋(wen)理(li)樣式(shi)，而利用(yong)這種模(mo)具(ju)即可(ke)生產(chan)出(chu)帶有(you)紋(wen)理(li)的(de)(de)產(chan)品(pin)，可(ke)以實現傳統蝕刻(ke)方式(shi)無(wu)法完成的(de)(de)紋(wen)理(li)樣式(shi)，是表面處理(li)的(de)(de)關鍵性技術之一(yi)。  

 二．激光紋理工藝相比傳統蝕刻有哪些優勢 

 三．激光紋理工作原理 

1. 區域標注

       首先要得到(dao)與工件(jian)尺寸完(wan)全(quan)符(fu)合(he)的(de)模具通(tong)用(yong)3D文件(jian)。根據數據標識選擇(ze)添加紋理的(de)區域。 

圖：模(mo)具3D模(mo)型(xing)，選擇出加(jia)工區域

2. 分析模具脫模角

       當雕刻出紋理后會影響一定的脫模時，要根據模具數據分析加工區域的脫模角度，結合紋理深度來確定各個區域使用激光雕刻的深度。通常脫模角每增加一度，激光可以加深10~13μm雕刻。
       如果(guo)對紋理深(shen)度有一定要(yao)(yao)求，就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)在開模前就(jiu)進行分析確認是否需(xu)要(yao)(yao)修(xiu)改數據，保證脫模角滿足紋理深(shen)度要(yao)(yao)求。 

3. 防摩擦預覽

       根據(ju)數據(ju)進行前期預(yu)加工模擬，確認(ren)紋理區域的加工角度(du) 

4. 設計紋理

       紋(wen)(wen)理設計(ji)開發(fa)(fa)是細分領域，那汽車舉例，紋(wen)(wen)理部分的設計(ji)可(ke)能(neng)在(zai)整車研發(fa)(fa)部分僅(jin)占有(you)較小的部分，但卻可(ke)以有(you)效提升內(nei)外飾感(gan)(gan)知質量，不(bu)同紋(wen)(wen)理會帶來不(bu)同的觸覺、和視覺感(gan)(gan)受(shou)，實現(xian)拉絲、碳纖維、真皮(pi)、雙縫線、網孔、織布(bu)，甚至是體(ti)現(xian)科技(ji)感(gan)(gan)、未來感(gan)(gan)、智(zhi)能(neng)化等傳統方式(shi)無法達到的效果。 

5. 激光在模具上雕刻紋理

       將(jiang)圖紋通過(guo)軟(ruan)件(jian)(jian)渲染到模具(ju)的3D文(wen)件(jian)(jian)中，通過(guo)軟(ruan)件(jian)(jian)計算生成加工(gong)程序，然后輸入到機器，調整好相應參數(shu)即可用(yong)(yong)激(ji)光(guang)灼燒加工(gong)。 將(jiang)所(suo)有表面(mian)結構數(shu)據轉換為灰(hui)度位圖。然后，用(yong)(yong)3D動畫軟(ruan)件(jian)(jian)添(tian)加這些三維數(shu)字圖形(xing)，確保激(ji)光(guang)束以最(zui)理想的90°角到達目標區(qu)域(yu)。 

        通過(guo)五(wu)軸聯動(dong)激(ji)光(guang)(guang)表面(mian)加工(gong)(gong)機(ji)床，使激(ji)光(guang)(guang)束能(neng)(neng)到達極復雜表面(mian)的(de)目標(biao)區域。激(ji)光(guang)(guang)加工(gong)(gong)的(de)定位精度(du)和重(zhong)復精度(du)極高(gao)。重(zhong)復精度(du)尤其(qi)重(zhong)要，激(ji)光(guang)(guang)束在每一次加工(gong)(gong)行程(cheng)中只切除了(le)幾微(wei)米的(de)材料(liao)。 以(yi)分層方式來加工(gong)(gong)，根(gen)據不同的(de)結構深度(du)和精度(du)，加工(gong)(gong)精度(du)也越(yue)高(gao)；加工(gong)(gong)時間也越(yue)久，完成一處的(de)加工(gong)(gong)可能(neng)(neng)需要50次或(huo)更多(duo)次行程(cheng)。 

6. 最終產品成型

       得到了(le)帶(dai)有紋理的模(mo)具，使用這(zhe)種(zhong)模(mo)具進行注射、模(mo)壓等成型(xing)方式即可得到帶(dai)有紋理的工件(jian)。 

 四．主要應用 

        激光(guang)紋(wen)理效率高、效果好可以(yi)被應(ying)用在汽(qi)車內(nei)外飾(shi)的很多位置(zhi)。儀表(biao)板(ban)、車內(nei)音響表(biao)面、方(fang)向盤、門板(ban)、出風口(kou)、副儀表(biao)板(ban)、大燈(deng)、尾燈(deng)、后視鏡等(deng)。以(yi)及帶有觸摸功能的智能表(biao)面等(deng)。 

圖：吉利幾何A漸變科技紋理

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。