在電(dian)(dian)(dian)動車鋰(li)電(dian)(dian)(dian)池制造產業(ye)中(zhong)，疊(die)片工序堪稱電(dian)(dian)(dian)池生產的(de)關(guan)鍵(jian)環(huan)節，它對電(dian)(dian)(dian)池的(de)性(xing)能(neng)表現、安全(quan)保(bao)障以及使(shi)用壽命起(qi)著(zhu)決定性(xing)作用。當下(xia)，電(dian)(dian)(dian)動車行(xing)業(ye)對電(dian)(dian)(dian)池能(neng)量密度(du)、循環(huan)壽命和安全(quan)性(xing)的(de)要(yao)求(qiu)愈(yu)發(fa)嚴苛，這(zhe)使(shi)得(de)鋰(li)電(dian)(dian)(dian)池疊(die)片工藝的(de)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)從(cong)傳統的(de)毫(hao)米級大幅(fu)提升至微米級，疊(die)片過程中(zhong)的(de)視(shi)覺(jue)對位技術由此面臨著(zhu)前所(suo)未有的(de)巨大挑戰。

傳統的鋰電池疊片工藝依賴機械定位和人工檢測，穩定性欠佳，再加上環境因素的干擾，難以滿足高精度疊片的需求。結果就是疊片偏差較大，次品率居高不下，嚴重阻礙了鋰電池產能的提升和品質的優化。在此背景下，雙翌機器視覺疊片系(xi)統憑借其領先的技術優勢，正逐漸(jian)成為推動鋰電池(chi)疊片質量升級的核心(xin)力量。

雙翌視(shi)覺(jue)疊(die)片(pian)(pian)(pian)(pian)系(xi)統(tong)配(pei)備了高分辨率工業(ye)相機和(he)專業(ye)光(guang)學成像(xiang)系(xi)統(tong)，能夠(gou)精準捕捉鋰(li)電池極(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)的輪廓、邊緣特征以(yi)及預設(she)的定位(wei)標識點(dian)，實現像(xiang)素級別的精準識別。在疊(die)片(pian)(pian)(pian)(pian)作業(ye)過程中，系(xi)統(tong)通過智能光(guang)源調控技術(shu)，有效解決(jue)了極(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)表(biao)面反光(guang)、色澤不均等問題，快速獲取清晰的圖像(xiang)，并精確(que)計算出極(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)的位(wei)置和(he)角度偏(pian)差。計算完成后，視(shi)覺(jue)系(xi)統(tong)會迅速將數(shu)據(ju)傳輸給疊(die)片(pian)(pian)(pian)(pian)設(she)備，驅動(dong)設(she)備精準調整極(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)的位(wei)置和(he)角度，確(que)保每一層(ceng)極(ji)片(pian)(pian)(pian)(pian)都能精確(que)堆疊(die)。其(qi)疊(die)片(pian)(pian)(pian)(pian)精度高達±0.01mm，遠超傳統(tong)定位(wei)方式。

在疊(die)片(pian)(pian)過程中，雙翌視覺疊(die)片(pian)(pian)系統會持續實時(shi)(shi)監測極片(pian)(pian)的位置(zhi)、形狀以及(ji)疊(die)片(pian)(pian)厚度(du)，保障疊(die)片(pian)(pian)過程的連續性和穩定性。無論是極片(pian)(pian)出現微小的偏(pian)移，還是疊(die)片(pian)(pian)過程中厚度(du)發(fa)生變化，系統都能(neng)在第一時(shi)(shi)間識別并反(fan)饋，助力(li)產線及(ji)時(shi)(shi)調整疊(die)片(pian)(pian)參數，有效避免(mian)因疊(die)片(pian)(pian)偏(pian)差(cha)引發(fa)的內部短路(lu)、接觸(chu)不良(liang)等質量問題。這種實時(shi)(shi)監控與閉(bi)環控制模式，顯著提升了(le)鋰電池(chi)疊(die)片(pian)(pian)的良(liang)率(lv)。

除(chu)此之(zhi)外(wai)，雙(shuang)翌視覺(jue)疊(die)片(pian)系統(tong)還(huan)具備出色的(de)兼(jian)容(rong)性和易用(yong)性。其操作(zuo)界面簡潔(jie)直觀，新員工經過簡短培(pei)訓就能(neng)(neng)熟(shu)練(lian)操作(zuo)。系統(tong)能(neng)(neng)夠輕(qing)松與各(ge)類鋰電(dian)池(chi)疊(die)片(pian)設備無(wu)縫(feng)對(dui)接，無(wu)論是(shi)傳統(tong)的(de)手(shou)動(dong)(dong)疊(die)片(pian)機，還(huan)是(shi)先進的(de)自動(dong)(dong)化高速疊(die)片(pian)設備，都能(neng)(neng)實現高效協同作(zuo)業。針(zhen)對(dui)不同規格、材質的(de)鋰電(dian)池(chi)極片(pian)，系統(tong)只需通過參數(shu)調(diao)整就能(neng)(neng)快(kuai)速適(shi)應生(sheng)產(chan)需求，大大降低了企(qi)業更換(huan)設備和調(diao)試的(de)成本。

此方(fang)案(an)適用領域為(wei):FPC、軟(ruan)(ruan)(ruan)硬(ying)結合(he)板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸(mo)屏、TP、LCM、偏光片、光學膠(jiao)、觸摸(mo)屏、各式硬(ying)質平面與軟(ruan)(ruan)(ruan)質平面產品軟(ruan)(ruan)(ruan)對硬(ying)、軟(ruan)(ruan)(ruan)對軟(ruan)(ruan)(ruan)的貼合(he)應用。

配置清單如下：

作為雙翌視覺疊片系統的研發企業，深圳市雙翌光電科技有限公司在機器視覺領域深耕多年，持續推動機器視覺算法與技術(shu)的創新。公(gong)司始終(zhong)以客戶需求為導向，為智(zhi)能制造企業提供(gong)定制化的視覺解決(jue)方(fang)案，助力中國智(zhi)造在精密電子領域實(shi)現新的突破(po)。采用雙翌視覺疊(die)片系統，鋰電池制造企業能夠在確保電池高(gao)質量生產的同(tong)時(shi)，大(da)幅提升產能，在競爭激烈的鋰電池市場中占據(ju)有利(li)地位，為制造先進的鋰電池產品奠定堅(jian)實(shi)基礎。