在電子制造領域，膠帶模切工藝如同產品的“隱形裁縫”，從手機屏幕OCA光學膠到動力電池絕緣膠帶，每一刀精準的切割都關乎產品性能與可靠性。傳統人工對位方式難以應對微米級加工精度的嚴苛要求，而MasterAlign機器視覺系統的引(yin)入(ru)，正為這一精密工藝注入(ru)智能(neng)化基因(yin)，開啟(qi)“刀尖上(shang)的智能(neng)制造”新紀元。

現代電子膠(jiao)帶模切要求輪廓精(jing)度控制在±0.05mm以內，任何偏差都可能(neng)導致貼合(he)不良(liang)或功能(neng)失(shi)效。MasterAlign系統(tong)搭載高分(fen)辨率(lv)工(gong)業相機(ji)，配合(he)專業光學鏡頭，可實現±0.01mm的重復定位精(jing)度。其創新(xin)的亞像素邊緣檢測算(suan)法，能(neng)夠(gou)精(jing)準(zhun)識(shi)別膠(jiao)帶基材的微觀紋(wen)理特征，即使在0.1mm超(chao)窄(zhai)邊框的模切應(ying)用中，也能(neng)確保刀模軌(gui)跡分(fen)毫不差。良(liang)品(pin)率(lv)從92%提升至(zhi)99.8%。

MasterAlign系統擁有(you)卓越的實時響應能(neng)力。系統可在0.1秒(miao)內完成圖像采集、特征(zheng)匹配(pei)和刀軌修(xiu)正(zheng)。當檢測到材(cai)料伸(shen)縮或張力變(bian)化時，智能(neng)補償(chang)模(mo)塊能(neng)在8ms內調整模(mo)切位置(zhi)，將動態加工精度(du)穩(wen)定控制在±0.03mm范(fan)圍內。在曲(qu)面屏(ping)OCA膠(jiao)帶模(mo)切應用中，系統通(tong)過三維形變(bian)補償(chang)技術，自動修(xiu)正(zheng)材(cai)料延展性帶來(lai)的尺寸(cun)變(bian)化，確保每個(ge)模(mo)切產品都完美匹配(pei)設(she)計圖紙。

在電子(zi)產(chan)品向輕薄化(hua)、高集(ji)成(cheng)(cheng)度(du)演進(jin)的(de)今(jin)天，MasterAlign機器視覺系統通(tong)過亞微米(mi)級定位精(jing)度(du)、毫秒級響應速度(du)和智(zhi)能化(hua)品控能力，重新定義膠(jiao)帶模切工藝的(de)質(zhi)量維度(du)。作為雙翌光電科(ke)技的(de)核(he)心創(chuang)(chuang)新成(cheng)(cheng)果，該系統已(yi)服務(wu)全球超(chao)過200條高端產(chan)線(xian)，涵蓋消(xiao)費電子(zi)、新能源、汽車制(zhi)造(zao)等領域，持續踐行“成(cheng)(cheng)就客(ke)戶(hu)、開拓創(chuang)(chuang)新”的(de)企業使命，推(tui)動中國精(jing)密(mi)制(zhi)造(zao)在全球產(chan)業鏈中攀(pan)登(deng)價(jia)值(zhi)高地。

打光配(pei)置和實際Mark電拍照(zhao)圖如下：

此方案適(shi)用領域為:PET薄(bo)膜(mo)、PVC薄(bo)膜(mo)、柔性扁平電(dian)纜（FFC）、柔性觸摸屏、電(dian)熱(re)膜(mo)、地(di)暖膜(mo)、鋁箔、銅箔等(deng)金屬箔材(cai)、光學薄(bo)膜(mo)、絕緣(yuan)薄(bo)膜(mo)等(deng)軟性卷材(cai)的絲網印刷(shua)、填(tian)孔、通孔、檢測等(deng)相關工藝制造。

硬件配置清單如下：

深圳市雙翌光電科技有限公司有著多年的機器視覺行業經驗，在機器視覺的軟(ruan)件應用(yong)領域上(shang)有(you)著眾多成功的案例和解(jie)決(jue)方(fang)案。雙(shuang)翌光電一(yi)直(zhi)以(yi)來致(zhi)力(li)于(yu)機(ji)器(qi)視(shi)(shi)覺(jue)的開發(fa)、應用(yong)以(yi)及(ji)銷售，為客戶提(ti)供(gong)整體(ti)機(ji)器(qi)視(shi)(shi)覺(jue)解(jie)決(jue)方(fang)案及(ji)服務，把(ba)機(ji)器(qi)視(shi)(shi)覺(jue)技(ji)術應用(yong)到智能生(sheng)產中。