對于制(zhi)造(zao)企(qi)業來(lai)說，生產車間是企(qi)業的核心，因為生產效(xiao)率高低關(guan)乎著(zhu)企(qi)業的生存(cun)。如何提高生產效(xiao)率，降(jiang)低制(zhi)造(zao)成(cheng)本，是改變企(qi)業發展的重要途徑。在工業4.0時(shi)代，MES系統的重要性被越來(lai)越多(duo)的制(zhi)造(zao)企(qi)業重視(shi)起來(lai)，開始了解和部署MES。

制(zhi)造(zao)企業通過谷(gu)器MES能全(quan)程監控(kong)車間(jian)現(xian)場(chang)工(gong)作，實現(xian)生產(chan)信息(xi)透明化(hua)、制(zhi)造(zao)過程協同化(hua)、數據采集自動化(hua)、削減不(bu)會產(chan)生附(fu)加值的活(huo)動等，能有效推動工(gong)廠的運行(xing)，提升(sheng)現(xian)場(chang)效率，減少在制(zhi)品，降低制(zhi)造(zao)成本。

影響生產效率的因素有哪些？

（1）生(sheng)產材料(liao)——生(sheng)產材料(liao)消耗(hao)多少，是否滿足(zu)生(sheng)產所需不清楚。

（2）人員技能(neng)——車(che)間工作(zuo)人員的熟(shu)練程度不高，員工結構不合理，穩定性差(cha)，紀律散漫。

（3）設備(bei)(bei)工裝——對(dui)生(sheng)產現場(chang)設備(bei)(bei)的(de)維修保養(yang)不(bu)到位，哪(na)里壞了才去修，只修不(bu)保養(yang)，致(zhi)使機器(qi)故障率(lv)增加。

（4）生產(chan)工藝——工藝品質標準不(bu)明確，錯誤(wu)經驗(yan)未(wei)(wei)加(jia)預(yu)防(fang)而重犯，成功經驗(yan)未(wei)(wei)能(neng)總結推廣(guang)。

（5）現場物(wu)流——倉庫與收發銜接(jie)不(bu)(bu)好，配(pei)(pei)料效(xiao)率低；收發人員對生(sheng)產開始(shi)與中(zhong)途生(sheng)產配(pei)(pei)合度不(bu)(bu)高，導致待(dai)料；物(wu)料整理不(bu)(bu)好，標(biao)識不(bu)(bu)清，導致停工(gong)會翻(fan)找等。

（6）計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)——出貨計(ji)貨/生產計(ji)劃(hua)/物料進度(du) / 外協進度(du)計(ji)劃(hua)，各種計(ji)劃(hua)間缺(que)乏(fa)銜接，生產負荷(he)，車間負荷(he)，工序(xu)負荷(he)間缺(que)乏(fa)平衡，導致生產停停走(zou)走(zou)。

MES系統解決方案：

1. 增加信息透明度

通過MES系(xi)統，生(sheng)產(chan)管(guan)理人(ren)員可實時查(cha)看準(zhun)備(bei)情況、工序狀(zhuang)態(tai)、在制品信(xin)息、質檢(jian)信(xin)息和生(sheng)產(chan)過程(cheng)中設備(bei)的運行(xing)參數等內容。

2.提升信息溝通的效率

通(tong)過(guo)MES系統，可以讓管理人員實時掌控(kong)生產中的(de)任何(he)信息數據(ju)，及(ji)時對(dui)數據(ju)進行(xing)處理，減少因信息溝通(tong)帶來的(de)效率(lv)浪費(fei)，帶來效率(lv)的(de)提(ti)升。

3.制造過程協同化

通(tong)過車間(jian)級(ji)的協同(tong)，工具、物料、技術、 操作等各類(lei)人員可以提前獲知相(xiang)關生(sheng)產(chan) 任務,各業務環(huan)節有效協同(tong)，并實現(xian)過程可追溯管理。

4.流程固化

通過(guo)MES的(de)支撐，生產(chan)流程(cheng)和具體操(cao)作在系(xi)統(tong)中只能以(yi)(yi)(yi)固定的(de)方式或有限的(de)方式進行，不能夠隨意的(de)變更，也難以(yi)(yi)(yi)偷工(gong)減料，減少(shao)流程(cheng)管理的(de)成本，以(yi)(yi)(yi)及沒有固定流程(cheng)引發的(de)生產(chan)浪(lang)費(fei)，提升生產(chan)制(zhi)造的(de)效率。

5.提升生產績效分析的效率和生產決策的準確性

在(zai)大量(liang)生產(chan)制造數據采集的(de)(de)基礎上，MES可對(dui)生產(chan)數據進行處理、分析和挖掘，對(dui)生產(chan)管理做(zuo)績效分析。相比較人工的(de)(de)數據采集和績效分析，MES績效分析的(de)(de)效率有了(le)極大的(de)(de)提(ti)升(sheng)，并且能(neng)夠做(zuo)到(dao)全(quan)面而精準。

生(sheng)(sheng)產(chan)數據(ju)實時化(hua)，可對生(sheng)(sheng)產(chan)數據(ju)做(zuo)(zuo)深度(du)的(de)挖掘和(he)分析，用數據(ju)做(zuo)(zuo)生(sheng)(sheng)產(chan)決策做(zuo)(zuo)支(zhi)撐，能夠很大程度(du)上提(ti)升生(sheng)(sheng)產(chan)管理人(ren)員的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)決策的(de)準(zhun)確性(xing)。

6.數據采集自動化

MES利用IOT物(wu)聯網(wang)技(ji)術，支持條形碼、 RFID、機(ji)器視覺、語(yu)音輸入等(deng)各類采(cai)集(ji)手段；對數(shu)(shu)控設備，實(shi)(shi)現全自動數(shu)(shu)據(ju)采(cai)集(ji)，數(shu)(shu)據(ju)采(cai)集(ji)實(shi)(shi)時、準確、客觀(guan)、高效。

由此(ci)可以看出，制造企業(ye)部署MES是大勢所(suo)趨，無論是增效降本，還是改(gai)善客戶(hu)服務，通過MES都能快速(su)準(zhun)確的(de)解決生產車間出現的(de)問題。也(ye)更好(hao)的(de)幫助企業(ye)提升核心競爭(zheng)力(li)。

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