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貼合應用
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液晶模組(LCM)的制造流程和目的原理介紹

發布時間(jian):2023-06-16 11:32:19 瀏覽次數:12004

什么是LCM?

LCM(LCD Module)即LCD顯示模組(zu)(zu)、液(ye)晶模塊,是指(zhi)將液(ye)晶顯示器(qi)件,連接件,控制與驅動等(deng)外圍電路,PCB電路板(ban),背光源,結構件等(deng)裝(zhuang)配(pei)在一起的組(zu)(zu)件。

液晶模組(LCM)制造過程常用名詞

TFT-----Thin Film Transistor:薄膜電晶體(ti)

CF-------Color Filter:彩色濾光片

LCD-----Liquid Crystal Display:液(ye)晶顯示(shi)屏(ping)

TAB-----Tape Automatic Bonding:帶載封裝IC

PCB-----Printed Circuit Board:印刷電路板

ACF-----Anisotropic ConductiveFilm:異方性(xing)導電膜

B/L------Back Light:背光模組

Assy---Assembly :組裝

B/Z------Bazel :鐵框

Bonding:壓合

TFT-LCD制造的“前、中、后”三段


如(ru)上圖,后段Module制程主(zhu)要(yao)是液晶(jing)基板的(de)驅(qu)動(dong)(dong)IC壓合(he)與印(yin)刷電(dian)路板的(de)整(zheng)合(he),這一部(bu)分(fen)可(ke)以將(jiang)從主(zhu)控(kong)電(dian)路接受到(dao)的(de)顯示信號(hao)傳輸到(dao)驅(qu)動(dong)(dong)IC上,驅(qu)動(dong)(dong)液晶(jing)分(fen)子轉(zhuan)動(dong)(dong),顯示圖像。此外,背光部(bu)分(fen)在(zai)此環(huan)節會與液晶(jing)基板整(zheng)合(he),完整(zheng)的(de)液晶(jing)面(mian)板就完成了。

前段Array:

1、薄膜 2、黃光 3、蝕刻 4、剝膜

中段Cell:

5、配向膜印刷 6、密封劑涂飾 7、噴(pen)灑間隔物 8、注入液晶 9、密封組合(he) 10、偏光片貼附

后段Module Assembly:

11、COG制程(cheng) 12、軟(ruan)性線(xian)(xian)路(lu)板(ban)壓合 13、印刷線(xian)(xian)路(lu)板(ban)壓合 14、背光模組組裝(zhuang) 15、老化測試

液晶模組(LCM)的主要結構圖


液晶模組(LCM)結構(剖面圖)


液晶模組(LCM)構成主要部件和材料應用

1.偏光(guang)板(ban):最主要作為光(guang)柵,僅讓單一方向的光(guang)可通(tong)過,還可以保護CF層與TFT層

2.CF層與TFT層:一上一下以形成電場,讓(rang)液晶在此電場下排列.

3.配(pei)(pei)向(PI)膜(mo):配(pei)(pei)向膜(mo)具有方(fang)向性能讓(rang)液晶在配(pei)(pei)向膜(mo)上規則排(pai)列.

4.透明金屬(shu)導電層(ITO):讓上下(xia)玻璃(li)通(tong)電,用以(yi)控制液晶方(fang)向

5.框膠:就像房(fang)子的墻(qiang)壁,用(yong)來阻絕(jue)液(ye)晶(jing)與外界(jie)接(jie)觸(chu).

6.間隙球(SPACER):就像房子的柱子,用來支撐上(shang)下(xia)兩片基板(ban)

7.液晶:在不(bu)同電場下控制液晶的(de)排列(lie),用以(yi)得到不(bu)同穿透率的(de)光量,藉此達到顯示原(yuan)理.

8.背(bei)光(guang)模組:提供一背(bei)光(guang)源才能將LCD之信號變化呈現出來

液晶模組(LCM)制造流程的三個步驟


第一步(JI):將LCD液晶(jing)成(cheng)品面板(ban)(Cell)、異方向性導電膠(jiao)(ACF)、驅動IC、柔性線路(lu)板(ban)(FPC)和PCB電路(lu)板(ban)利用機臺壓合(he)

第二步(MA):接下來和背光板、燈源(yuan)、鐵框一齊組裝(zhuang)成(cheng)品;

第三步(FI):老化測試

以上經過重(zhong)重(zhong)檢測(ce)就(jiu)是我(wo)們見到的(de)“液晶面板(TFT-LCD)”了。

液晶模組(LCM)制造流程圖


制造流程過程中的主要目的原理

根據TFT-LCD顯(xian)示原理和(he)生產要求(qiu),并通過步(bu)驟和(he)制造流程圖,主要分為(wei)以下二大類(lei):

1、驅動IC和印(yin)刷線(xian)路板(ban)壓合

2、背光(guang)系統(tong)的應(ying)用,以及液晶基板整合和(he)老(lao)化測試

驅動IC和印刷線路板壓合

1、異方向性導電膠(ACF):在兩個邊框上壓合異向性導電膠,這樣可以讓外部電子進入到液晶基板層,是電子傳輸的橋梁。


2、驅動IC壓合:驅動IC的主要功能是輸出需要的電壓至每個像素,控制液晶分子的扭轉程度。而驅動IC分為兩種,位于X軸的源極驅動IC負責資料的輸入,特性為高頻并具備影像功能;位于Y軸的閘極驅動IC負責液晶分子的扭轉程度與快慢,其直接影響著液晶顯示器的響應時間。


3、柔性電路板的壓合,可以傳輸數據信號,充當外部印刷電路與液晶板電子傳輸的橋梁。其可以彎曲,因此成為柔性或軟性電路板。



背光系統的應用,并且液晶基板整合

1、背光(guang)系統種(zhong)類(lei)和圖例介紹

液(ye)(ye)晶(jing)不(bu)會(hui)自主發光(guang),因此采用液(ye)(ye)晶(jing)作為顯示介質的顯示設備,需要另外搭(da)配背光(guang)系(xi)統(tong)。通常(chang)有以下三(san)種:

   ;  CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷(leng)陰極(ji)管燈熒光(guang)燈)

     LED(Light Emitting Diode,發光(guang)二極管)

     EL(electroluminescence 電致發光板),OLED(Organic Light Emitting Diode,有機發光二極管,又稱有機EL),無機EL


三(san)星XL2370的側置白光(guang)(guang)LED背(bei)光(guang)(guang)在未發光(guang)(guang)(左)與發光(guang)(guang)(右)狀態

無論是CCFL背光還是LED背光各種放置方式,背光的光源性質都不可能是面光源,而是線光源或者點光源,因此就需要其他組件將光線均勻到整個面上,這任務由擴散板和擴散片來完成。


側置LED背光系統的擴散板(導光板)


LED背光的點燈器

背光系(xi)統和液晶基板整合和老化測試

1、液晶基板與背光系統沒有用粘合的方式固定,需要用金屬或者膠框加在外層,起到固定液晶基板與背光系統的作用。


2、進行高溫老化測試

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