一、工程

確(que)認客戶圖(tu)紙(zhi)(zhi)(zhi)是否可以生產，制作本廠圖(tu)紙(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)菲(fei)林，并確(que)認流程。（圖(tu)紙(zhi)(zhi)(zhi)菲(fei)林需有制作日期，編號。有修改及(ji)時更新，收回(hui)舊圖(tu)紙(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)菲(fei)林），下達指(zhi)令單,樣品(pin)全線(xian)跟(gen)蹤。

二、 CNC開料

材料要求(qiu)：玻(bo)(bo)璃(li)(li)材料必須(xu)是3D曲面玻(bo)(bo)璃(li)(li)材質。

板材(cai)玻(bo)璃(li)在進(jin)入(ru)深加(jia)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)業時，第(di)一道工(gong)(gong)(gong)序就(jiu)是按照客戶的(de)圖紙尺寸要求，進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)余量(liang)(liang)放(fang)量(liang)(liang)后（一般單邊(bian)留(liu)0.1mm余量(liang)(liang)），把數據輸(shu)入(ru)到(dao)玻(bo)璃(li)基板CNC切割機(ji)里(li)進(jin)行(xing)粗坯制(zhi)作(zuo)，俗稱開料。

注意事項：玻(bo)璃(li)切割(ge)機需能夠高(gao)(gao)效(xiao)的(de)進行直線、圓孔(kong)、曲線切割(ge)，這樣(yang)可大量節(jie)省后(hou)續蓋板(ban)玻(bo)璃(li)CNC成型、拋光等工(gong)序(xu)的(de)加工(gong)時間(jian)，對蓋板(ban)玻(bo)璃(li)行業提高(gao)(gao)生產效(xiao)率，降低生產成本(ben)有著十(shi)分積極(ji)的(de)意義。

第一道(dao)工(gong)序和普通(tong)蓋板(ban)一樣(yang)。

三、 CNC精雕玻璃（磨邊）

CNC精(jing)雕玻璃(li)是(shi)采用精(jing)雕機砂(sha)輪槽對(dui)毛(mao)坯(pi)玻璃(li)進行磨邊，去除余(yu)量(liang)；并(bing)通過鉆頭將玻璃(li)原料進行倒邊和鉆孔，用細砂(sha)輪對(dui)外形及攝像頭孔精(jing)加工(gong)，以滿足(zu)最終成品要求。加工(gong)精(jing)度達0.01mm

圖：玻(bo)璃CNC加工用砂輪（左）和(he)鉆(zhan)頭（右）

四、研磨拋光

加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

五、清洗

不(bu)同加工(gong)企業清洗(xi)工(gong)藝時(shi)段不(bu)同，一般在磨邊之后需清洗(xi)，然后再次打磨拋光。

主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。

六、熱彎工藝

熱彎工藝是(shi)3D玻璃制(zhi)程中(zhong)最核心(xin)的(de)工藝之一(yi)(yi)，也(ye)是(shi)難點(dian)之一(yi)(yi)。

精雕好(hao)外形(xing)和孔的(de)(de)玻璃(li)(li)(li)(li)放置(zhi)在(zai)石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)中，再將(jiang)模(mo)具(ju)放進熱(re)彎(wan)機(ji)中，經過(guo)預熱(re)、壓型(xing)、冷卻，玻璃(li)(li)(li)(li)在(zai)模(mo)具(ju)中成(cheng)型(xing)成(cheng)曲面玻璃(li)(li)(li)(li)。曲面玻璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)尺寸(cun)取(qu)決于石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)設(she)計。成(cheng)型(xing)后的(de)(de)外觀取(qu)決于成(cheng)型(xing)工藝以(yi)及石(shi)墨(mo)(mo)模(mo)具(ju)設(she)計。熱(re)彎(wan)機(ji)的(de)(de)性能對(dui)成(cheng)型(xing)有至關重要(yao)(yao)的(de)(de)影(ying)響，最主要(yao)(yao)的(de)(de)是玻璃(li)(li)(li)(li)在(zai)成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中爐體內(nei)(nei)的(de)(de)溫(wen)度要(yao)(yao)均勻，并使玻璃(li)(li)(li)(li)能均勻受熱(re)，避免(mian)應力脆裂。加熱(re)爐內(nei)(nei)部設(she)16－22個爐溫(wen)點，以(yi)監測爐內(nei)(nei)溫(wen)度均勻性。

具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進入．爐溫控制在700－750℃．產品在爐內時間根據熱彎機器的工位而定，一般需要２0～40min．因為玻璃不是結晶態物質，沒有固定熔點，它是玻璃態無機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始變軟的溫度。

玻璃熱(re)彎模(mo)具一般使用的是石墨材(cai)料。

因(yin)為石墨具有(you)硬度(du)高(gao)(gao)、導電性(xing)好(hao)、防輻射(she)、耐(nai)腐蝕、導熱性(xing)好(hao)、成(cheng)本(ben)低，而且還具有(you)耐(nai)高(gao)(gao)溫的(de)特性(xing)，與金屬升溫變(bian)化(hua)具有(you)相反的(de)性(xing)能，溫度(du)越高(gao)(gao)，體(ti)質越硬。這樣就不會存在變(bian)形的(de)問題。因(yin)此玻璃熱彎(wan)模具使用石墨材(cai)料(liao)來制作，不僅大(da)大(da)降低了生(sheng)產成(cheng)本(ben)，模具加工難度(du)也(ye)大(da)大(da)的(de)降低。

模具(ju)(ju)本體為(wei)實心，材(cai)質為(wei)石墨(mo)主材(cai)料，模具(ju)(ju)本體為(wei)石墨(mo) 質凹(ao)字型矩形體，模腔(qiang)為(wei)預(yu)設的曲面。其中，模腔(qiang)和(he)推(tui)板經精拋光(guang)加工，模具(ju)(ju)本體厚(hou)度為(wei)5至30毫(hao)米(mi)。有效保證了高溫下的材(cai)質穩定和(he)尺寸的一(yi)致性，提高了產品的成品率和(he)良品率。

石墨熱彎模具制造流程

第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。

圖 加工的(de)石墨(mo)模具產品

七、雙面掃光

玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光。采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵。
注：掃(sao)光機(ji)的(de)參數(shu)設置很關鍵，參數(shu)不(bu)對將(jiang)可能導(dao)致掃(sao)光機(ji)上的(de)主減(jian)速箱損壞，同時拋光粉質量太(tai)差的(de)話掃(sao)出(chu)來的(de)玻璃片良率(lv)就低，不(bu)只(zhi)是出(chu)現沙點還可能出(chu)現波浪紋(wen)。

八、質量檢測

需經過層層質量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進行外觀和翹曲變形監測。

九、化學強化

采用高純度的(de)硝酸鉀溶(rong)液(ye)及(ji)搭配的(de)催化劑混合(he)，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。

其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

十、UV轉印（加紋理）

UV轉印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質），轉印過程中無像素損失。

圖 UV轉印后(hou)的效果(guo)

十一、鍍膜（PVD）

鍍膜目的是防(fang)止(zhi)指紋及油(you)污不易粘附且(qie)輕(qing)易擦(ca)除。表面順滑(hua)，手感舒適(shi)，不易刮花。增加玻(bo)璃(li)表面耐磨(mo)性。

具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；
2. 將AF藥液鍍在產品表面成膜；
3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產品情況調整至最佳；
4. 清洗：產品清潔后，成品包裝

十二、絲印、噴涂或曝光顯影

將產品LOGO字符制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂。烤干。

十三、貼合

這一工藝是將已經裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。

圖(tu) 左是貼合(he)后，右是貼合(he)前

十四、貼保護膜

十五、包裝

將效果處理完成且達到客戶要求的產品進行清洗、檢驗、包裝，包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現象。