模切沖型(xing)過程中遇(yu)到(dao)的產(chan)品形形色(se)色(se)，各有千秋(qiu)，我們所(suo)面對的問題也(ye)是花(hua)樣百出，那么遇(yu)到(dao)了問題，該如何分析處理？

一、沖切后產品的尺寸不良

1、刀(dao)模尺(chi)寸(cun)超公差(cha)即(ji)產品圖(tu)紙尺(chi)寸(cun)與(yu)模具實(shi)際尺(chi)寸(cun)存在偏差(cha)，像(xiang)這種情況重(zhong)新做(zuo)(zuo)圖(tu)紙（尺(chi)寸(cun)一(yi)般(ban)做(zuo)(zuo)負工(gong)差(cha)），重(zhong)新開刀(dao)模；

2、產品與(yu)實(shi)(shi)物對貼尺寸有沖突，模(mo)切沖型前，做實(shi)(shi)配即重(zhong)新配圖；

3、模(mo)具(ju)(ju)的磨損(sun)或損(sun)壞導致變(bian)形(xing)；這種情況大多是保(bao)養不夠(gou)，模(mo)具(ju)(ju)超時間(jian)使用，人為操作不當引起(qi)。

       解決方法：定(ding)期檢查(cha)維護(hu)模具(ju)，確認使用模具(ju)壽命，必要時重新做模具(ju)。

4、材(cai)料加工時變(bian)(bian)形或加工后(hou)變(bian)(bian)形，泡棉類，或者比較(jiao)軟的(de)材(cai)質在(zai)加工時因(yin)拉(la)力使其變(bian)(bian)形，加工時擠壓導致(zhi)收縮，成型后(hou)伸展(zhan)，造成外型尺寸(cun)變(bian)(bian)大，內框尺寸(cun)變(bian)(bian)小(xiao)。

       解決方法：對不同材料進行分(fen)析，根據材質特點進行適當(dang)擴大或縮(suo)小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

       材料(liao)分切(qie)時，特別是底部輔助料(liao)，切(qie)邊(bian)不整齊，如(ru)果(guo)靠邊(bian)位作(zuo)為(wei)定位會產生(sheng)偏移(yi)問(wen)題，掌握分條(tiao)時的張力問(wen)題，量(liang)化測量(liang)，如(ru)果(guo)雙面膠偏移(yi)，會影響多次復合而導致產品的大小(xiao)邊(bian)，對料(liao)頭和料(liao)尾或打(da)皺位多注意，接頭不平(ping)整作(zuo)區(qu)分。

三、產品有毛絲、批鋒、發白

1、模具刀(dao)鋒磨(mo)損(sun)或(huo)變(bian)型，應注意定期(qi)檢查維護刀(dao)模（刀(dao)鋒，變(bian)型或(huo)磨(mo)損(sun)）等問(wen)題，具體規劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材(cai)質除外，沖切(qie)不(bu)(bu)到(dao)位(wei)或墊刀時不(bu)(bu)到(dao)位(wei)、排廢方(fang)法不(bu)(bu)對而產生的(de)原因。

       解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調整，多用幾種(zhong)排廢方法進行對比(bi)，找出最佳(jia)解(jie)決方案。

四、材料搭配不對、刀鋒導致不良

1、紙(zhi)類或(huo)PET表(biao)面離型硅(gui)油(you)劃(hua)(hua)傷(shang)，膠粘到傷(shang)痕處(chu)，這是(shi)因為模切調機時深度需掌握避免劃(hua)(hua)傷(shang)離型硅(gui)油(you)層(ceng)。

 2、膠粘(zhan)與紙類(lei)(lei)或PET膜搭配不當(dang)，特別是復合后放(fang)置一定時(shi)間反(fan)離型，所以在產品試樣時(shi)，選擇與此(ci)類(lei)(lei)膠粘(zhan)的(de)紙或PET膜進行測試，或復合后進行高低(di)溫測試，聽聲音“啪啪”響聲大小(xiao)確認。

五、產品表面的劃傷、折痕、壓痕或刮花等現象

       折痕多(duo)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)材(cai)質較硬的(de)材(cai)料(liao)產品上，一般是堆(dui)放(fang)(fang)或機器硬物擠壓(ya)，搬運時碰(peng)撞導致的(de)。所以工人(ren)在(zai)(zai)作業(ye)時要(yao)佩戴手指套，輕拿(na)輕放(fang)(fang)，堆(dui)放(fang)(fang)點上層放(fang)(fang)泡沫(mo)或氣泡袋。

       劃傷(shang)刮花大多在(zai)分(fen)條時與機(ji)器(qi)的(de)過料桿或壓料桿有硬物或者雜質，操作前就(jiu)要對機(ji)器(qi)過料的(de)各軸部位進(jin)行(xing)清潔。

六、顏色差異

1、受化(hua)學藥品(pin)(pin)造(zao)成產(chan)品(pin)(pin)的顏色差異：材(cai)(cai)料(liao)受化(hua)學氧化(hua)污染(ran)，陽(yang)光長期暴(bao)曬(shai)或(huo)溫度(du)過高，這(zhe)種情況應(ying)該(gai)將原材(cai)(cai)料(liao)或(huo)產(chan)品(pin)(pin)防護作好措施，防止化(hua)學藥品(pin)(pin)接觸，規劃(hua)材(cai)(cai)料(liao)或(huo)產(chan)品(pin)(pin)放置位置。

2、產(chan)品(pin)庫(ku)存過久，導致(zhi)材料顏色變(bian)化，里(li)外不一。

        改善措施：減少倉庫庫存(cun)量或時間編制（先進(jin)先出），盡可能少備庫存(cun)。

七、產品表面有保護膜出現的氣泡、雜質、邊緣翹起等不良

       一般指環境防(fang)護(hu)不當，產(chan)品擠壓擺放不正，產(chan)品之間的摩(mo)擦產(chan)生，對車(che)間的清潔(jie)和搬運(yun)時產(chan)品密(mi)封，作文件化作業規范書并操(cao)作培訓。

八、產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱

       分析(xi)：雙面膠(jiao)(jiao)，導電膠(jiao)(jiao)有正(zheng)品（進(jin)口料(liao)(liao)）與高(gao)仿（國(guo)產料(liao)(liao)）之(zhi)分，高(gao)仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是(shi)過期(qi)料(liao)(liao)或(huo)者廢品處理（垃圾料(liao)(liao)）。

九、產品廢料漏排

       美紋膠(jiao)不能(neng)有(you)效的將PET離型膜全部排除(chu)，導致(zhi)漏(lou)排現(xian)象發生(sheng)。

       分析：一是機器中段的壓(ya)(ya)軸壓(ya)(ya)力不(bu)足，二是美紋(wen)膠(jiao)的粘性不(bu)足，三(san)是美紋(wen)膠(jiao)的貼合位置不(bu)對。

十、排廢時產生溢膠

       產生溢膠的原因可分(fen)為兩種：一是原材料本身膠體表面過(guo)稀，膠絲過(guo)長，二是排廢角度(du)不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一(yi)段時間；

3、是(shi)更換材(cai)料(liao)（與其它供應商材(cai)料(liao)進行對比）；

4、調(diao)整排(pai)廢角度(du)，一般采用的排(pai)廢角度(du)為40℃-60℃為好。

十一、排廢時導致產品斷膠

       斷(duan)(duan)膠(jiao)產生的(de)(de)原因主要是美紋紙在貼合時(shi)靠產品的(de)(de)邊(bian)框(kuang)太近，排除(chu)產品內(nei)框(kuang)時(shi)將邊(bian)框(kuang)膠(jiao)體(ti)拉扯斷(duan)(duan)裂，其次可能是產品沖切時(shi)的(de)(de)深度(du)不夠導(dao)致膠(jiao)體(ti)未完全切斷(duan)(duan)，排廢時(shi)造成(cheng)的(de)(de)現象。

       改善措施：在用美紋(wen)膠(jiao)排廢時(shi)調(diao)整美紋(wen)膠(jiao)復合位置，在產品往內部移動2MM為好；沖切深(shen)淺不夠，調(diao)整模切壓(ya)力(li)，使(shi)產品的刀印適中。

十二、產品整體拉掉或拉變形

       出現這類不良的原因是(shi)機器壓軸(zhou)壓力過(guo)大或者膠(jiao)體本(ben)身膠(jiao)水過(guo)稀(xi)，也可能是(shi)材料(liao)搭(da)配不合，偏向輕離(li)型。

       改善措施：在(zai)經過排廢刀進行排廢，出(chu)現(xian)產(chan)品整(zheng)體拉掉現(xian)象(xiang)時，可(ke)以將機器壓(ya)軸的壓(ya)力減小（可(ke)以不(bu)用壓(ya)軸壓(ya)力），如果是材料搭(da)配不(bu)合，立即(ji)更換輔助材料。

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