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在(zai)模(mo)(mo)切加工過程中有很多因素(su)影響模(mo)(mo)切產品(pin)(pin)的品(pin)(pin)質(zhi)與工藝(yi)的效果,今天(tian)小編跟大家一(yi)起了解模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具的一(yi)些(xie)認知,希望能和模(mo)(mo)切行業的朋友一(yi)起共(gong)同探討和學習。
雕刻模具的制(zhi)作流程
線切割(主要有外形的線切割與落料孔的加工):這個(ge)加工所用的時間較(jiao)多, 一般最少要(yao)(yao)2個(ge)小時左右( 沒(mei)有(you)落料孔的刀(dao)模), 落料孔多的刀(dao)模要(yao)(yao)更長的時間。
CNC粗加工(有些刀模廠家是在一臺機上面完成):主(zhu)要(yao)使(shi)刀(dao)模板(ban)粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)效果能(neng)達到蝕刻刀(dao)模的(de)(de)腐蝕加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)一(yi)樣,只是加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)效果更(geng)好,可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)到刀(dao)線(xian)寬為0.5mm,使(shi)后面精加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)刀(dao)鋒的(de)(de)鋒利(li)度(du)與刀(dao)鋒側面的(de)(de)光潔度(du)更(geng)好。這道粗加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)序也使(shi)模具加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)設備得到最大化利(li)用和保(bao)護。
CNC精加工:主要對模(mo)具進行(xing)最后的刀鋒成型(xing)加(jia)工,使(shi)刀模(mo)的刀鋒鋒利、表面光潔。
模具組立:雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)一(yi)般會配一(yi)塊鋁板,以達到模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的總(zong)高23.8mm來滿足模(mo)(mo)(mo)(mo)切加(jia)工企(qi)業的模(mo)(mo)(mo)(mo)切機裝(zhuang)模(mo)(mo)(mo)(mo)高度的要求。有些特殊結構的模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)要很多配件(jian)組裝(zhuang)而(er)成(比如(ru)內(nei)退料雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)、頂料雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)、吹氣雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)、吸氣雕(diao)(diao)(diao)刻(ke)(ke)(ke)刀(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo))。
檢驗:將組立(li)好(hao)的模具(ju)成品進行檢(jian)驗(yan)。如:模具(ju)總高(gao),模具(ju)是否與圖紙一致(zhi)、刀(dao)鋒是否鋒利、是否有假刀(dao)鋒、光潔度、毛刺、批鋒、高(gao)低差、刀(dao)高(gao)、刀(dao)鋒角度、品名、料號等(deng)。
以上就(jiu)是雕刻刀模(mo)的制(zhi)作流程(cheng)。也許(xu)模(mo)切(qie)工程(cheng)人員不需要太了解這個,但如果你(ni)(ni)(ni)了解了,你(ni)(ni)(ni)就(jiu)會在模(mo)切(qie)工藝設(she)計過程(cheng)中,明白模(mo)具(ju)是否能(neng)達到你(ni)(ni)(ni)的產品加工的要求、模(mo)具(ju)制(zhi)作過程(cheng)中的難點(dian)在哪(na)里、所要用的時間是多(duo)少(shao)、你(ni)(ni)(ni)的模(mo)具(ju)供應商(shang)能(neng)不能(neng)做到你(ni)(ni)(ni)想要的結果。
在模具設計制(zhi)作工藝的(de)過程(cheng)中,最(zui)核心(xin)的(de)部(bu)分是如何(he)設計刀(dao)鋒角度,找到最(zui)合(he)適的(de)刀(dao)鋒角度才能把刀(dao)模的(de)價值最(zui)大化。
切什(shen)么的材料、用什(shen)么樣的刀(dao)鋒(feng)角度(du)、達到什(shen)么樣的效(xiao)果很(hen)重要,刀(dao)鋒(feng)角度(du)越小、刀(dao)鋒(feng)越鋒(feng)利(li)越容易鈍。
切PE或韌性較強的(de)材料
刀鋒(feng)(feng)要鋒(feng)(feng)利(li),同(tong)時要注意刀鋒(feng)(feng)角度的加強,在模具制作時刀鋒(feng)(feng)側面的光(guang)潔度特別重要,一定(ding)要光(guang)滑。做刀鋒(feng)(feng)設計(ji)時,要注意平(ping)衡(heng)刀模刀鋒(feng)(feng)對于(yu)要加工材料(liao)的阻(zu)力大(da)小和內(nei)外阻(zu)力的平(ping)衡(heng)。刀模的刀鋒(feng)(feng)角度可(ke)以解決模切產品的變形(xing)、壓痕(hen)、回(hui)粘、切邊(bian)不(bu)整齊等問(wen)題的發生。
切無基(ji)材雙面膠
刀(dao)(dao)鋒角(jiao)度是:產(chan)品側(ce)小角(jiao)度,非(fei)產(chan)品側(ce)大角(jiao)度,同(tong)時刀(dao)(dao)模(mo)(mo)側(ce)面一定要光潔,這(zhe)樣可以減少產(chan)品受(shou)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)擠壓變形和壓痕的產(chan)生。外側(ce)大角(jiao)度給排廢提供了(le)幫助,也讓(rang)刀(dao)(dao)模(mo)(mo)的壽命得到了(le)保證。
切(qie)無紡布(bu)基材的雙(shuang)面膠
刀(dao)模的(de)(de)刀(dao)鋒(feng)(feng)(feng)要做兩(liang)個(ge)角(jiao)度(du),刀(dao)鋒(feng)(feng)(feng)前面(mian)(mian)小角(jiao)度(du),后(hou)面(mian)(mian)是(shi)加(jia)強的(de)(de)大(da)角(jiao)度(du),這樣(yang)的(de)(de)話刀(dao)鋒(feng)(feng)(feng)是(shi)特別鋒(feng)(feng)(feng)利的(de)(de),同時也讓刀(dao)鋒(feng)(feng)(feng)的(de)(de)強度(du)做了加(jia)強。無紡布基材的(de)(de)雙面(mian)(mian)膠會(hui)有一(yi)些纖(xian)維在里面(mian)(mian),所以(yi)對于(yu)刀(dao)模刀(dao)鋒(feng)(feng)(feng)的(de)(de)鋒(feng)(feng)(feng)利程度(du)的(de)(de)要求就(jiu)會(hui)更高一(yi)些。
切(qie)PET基材的雙面膠
主要是(shi)看膠的厚(hou)度(du)與粘性來決定(ding)刀鋒角度(du),厚(hou)的話要注意刀鋒角度(du)對(dui)于產品擠壓(ya)的問題,同時要注意對(dui)刀鋒強度(du)的保護。
雕刻刀(dao)模(mo)在(zai)清(qing)廢(fei)方(fang)面(mian)有(you)很(hen)不錯的表現,不同材料與工藝的清(qing)廢(fei)方(fang)法有(you)所(suo)不同。
模切(qie)工藝一(yi)般分半(ban)切(qie)與(yu)全(quan)切(qie)。半(ban)切(qie)要(yao)達到(dao)清(qing)(qing)廢(fei)的效果是有(you)條(tiao)件(jian)的,必須是從重的離型(xing)膜或紙(zhi)的一(yi)面(mian)沖切(qie)清(qing)(qing)廢(fei),只有(you)這樣才可以(yi)清(qing)(qing)廢(fei)。全(quan)切(qie)清(qing)(qing)廢(fei)不僅僅是看模切(qie)加工材(cai)料的粘性、厚度,還要(yao)看材(cai)質(zhi)。
清廢(fei)模具(ju)的制作工藝相當重要:
沒有(you)把握好(hao)制作工(gong)藝就會出現:前面(mian)的(de)1000模清(qing)(qing)廢效果還可(ke)以,但越到后面(mian)越清(qing)(qing)不了廢的(de)情況。如何做才是(shi)最好(hao)的(de)呢?這個主(zhu)要是(shi)看(kan)刀模制作廠(chang)家的(de)經驗和能(neng)力,設計得好(hao)的(de)刀鋒(feng)角(jiao)度可(ke)以使模具(ju)的(de)質(zhi)量與壽命雙(shuang)雙(shuang)提(ti)升。
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