激光表面處理是采用大功率密度的激光束，以非接觸性的方式加熱材料表面。借助于材料表面本身傳導冷卻，來實現其表面改性的工藝技術。它在改善材料表面的力學性能和物理性能，以及提高零件的耐磨、耐蝕、耐疲勞性能方面大有裨益。近年來，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光沖擊強化、激光退火等激光表面處理技術，以及激光熔覆、激光3D打印、激光電鍍等激光增材制造(zao)技術迎來了廣闊(kuo)的應用(yong)前景。

01

激光清洗

       激(ji)(ji)光清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)是目前快速發(fa)(fa)展的(de)新型表(biao)面(mian)(mian)清(qing)(qing)(qing)(qing)潔(jie)技術，其采用(yong)高能(neng)脈沖激(ji)(ji)光束(shu)照射工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)，使表(biao)面(mian)(mian)的(de)污(wu)物(wu)、顆(ke)粒或涂(tu)層瞬間蒸(zheng)發(fa)(fa)或膨脹剝離，從而達(da)到潔(jie)凈化的(de)工(gong)(gong)藝過程(cheng)。激(ji)(ji)光清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)主(zhu)要(yao)分為(wei)除(chu)(chu)銹、除(chu)(chu)油、除(chu)(chu)漆(qi)、除(chu)(chu)涂(tu)層等工(gong)(gong)藝；主(zhu)要(yao)應(ying)用(yong)于(yu)金屬類清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，文(wen)物(wu)類清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)，建筑(zhu)類清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)等。基于(yu)其功(gong)能(neng)全面(mian)(mian)、加(jia)工(gong)(gong)精準(zhun)靈活、高效節能(neng)、綠色(se)環保、對基材無損傷、智能(neng)化、清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)質量好、安全、應(ying)用(yong)范圍廣等特點和優(you)勢，它在各個工(gong)(gong)業(ye)領(ling)域愈發(fa)(fa)受青睞。

       與機械摩(mo)擦清(qing)洗(xi)(xi)、化(hua)學腐蝕清(qing)洗(xi)(xi)、液(ye)體固體強力沖(chong)擊清(qing)洗(xi)(xi)、高頻(pin)超(chao)聲清(qing)洗(xi)(xi)等(deng)傳(chuan)統清(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法相比，激(ji)光(guang)清(qing)洗(xi)(xi)具有明顯(xian)的優點(dian)。

02

激光淬火

        激光(guang)淬火(huo)(huo)采用高(gao)(gao)(gao)能量激光(guang)作為熱源，使金屬表面(mian)快(kuai)熱快(kuai)冷，瞬間(jian)完(wan)成(cheng)淬火(huo)(huo)過程，得到高(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)、超細的(de)(de)(de)馬氏體組(zu)織，提(ti)高(gao)(gao)(gao)金屬表面(mian)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和耐磨性(xing)，并且在表面(mian)形(xing)成(cheng)壓(ya)應力，提(ti)高(gao)(gao)(gao)抗疲勞能力。這(zhe)項(xiang)工藝的(de)(de)(de)核(he)心優(you)勢包括熱影響區(qu)小(xiao)(xiao)、變形(xing)量小(xiao)(xiao)、自動化程度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)、選區(qu)淬火(huo)(huo)柔性(xing)好(hao)、細化晶粒(li)硬(ying)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)和智能環保。譬(pi)如激光(guang)光(guang)斑可調，能夠(gou)對任意寬度(du)(du)的(de)(de)(de)位置進行淬火(huo)(huo)；其次，激光(guang)頭配(pei)合多軸機器(qi)人(ren)聯動，可對復雜零件的(de)(de)(de)指定區(qu)域進行淬火(huo)(huo)。又如，激光(guang)淬火(huo)(huo)極熱速冷，淬火(huo)(huo)應力及(ji)變形(xing)小(xiao)(xiao)。激光(guang)淬火(huo)(huo)前后工件的(de)(de)(de)變形(xing)幾(ji)乎可以忽(hu)略(lve)，因此特別適(shi)合高(gao)(gao)(gao)精度(du)(du)要求的(de)(de)(de)零件表面(mian)處理。

       當前，激(ji)光淬(cui)火已成功應用于(yu)汽車(che)行業(ye)、模具行業(ye)、五(wu)金工具、機械行業(ye)中易(yi)損件(jian)的表面(mian)強(qiang)化(hua)，尤其是在提(ti)高齒輪(lun)、軸面(mian)、導(dao)軌、鉗口、模具等易(yi)損件(jian)的使用壽命(ming)方面(mian)，效果顯著。激(ji)光淬(cui)火的特點如(ru)下：

       1）激(ji)光淬火是(shi)(shi)快速加(jia)熱、自激(ji)冷卻(que)，不(bu)需要(yao)爐(lu)膛保(bao)溫和冷卻(que)液淬火，是(shi)(shi)一種無污染綠(lv)色環保(bao)熱處理工(gong)藝，可以很容易(yi)實行對大型(xing)模具表面(mian)進行均勻淬火；

       2）由于激光加(jia)熱速度快，熱影響區小，又(you)是(shi)表(biao)面(mian)掃描加(jia)熱淬火(huo)，即(ji)瞬間局(ju)部加(jia)熱淬火(huo)，所以(yi)被處理(li)的模具變形很小；

       3）由于激(ji)光束發散角很小，具(ju)有(you)很好的(de)指向性(xing)，能夠通(tong)過導光系統對模具(ju)表面(mian)進行(xing)精確的(de)局(ju)部淬火；

        4）激(ji)光表面淬火的硬化層深度一(yi)般(ban)為0.3～1.5mm。

03

激光退火

       激光(guang)退(tui)火是指(zhi)利用激光(guang)加熱(re)材(cai)料(liao)表(biao)面，將材(cai)料(liao)曝露于高溫(wen)一段(duan)很長時間后，然(ran)后再(zai)慢(man)慢(man)冷卻的熱(re)處理制程。該工(gong)(gong)藝主(zhu)要(yao)目的是釋放應力、增加材(cai)料(liao)延展性和(he)韌(ren)性、產(chan)生特殊顯微結構(gou)等。其特點是能(neng)夠調整基體(ti)(ti)組(zu)織、降低硬(ying)度、細化晶粒和(he)消除(chu)內應力。近年(nian)來，激光(guang)退(tui)火技術也(ye)成為半(ban)導(dao)體(ti)(ti)加工(gong)(gong)行業的一種新工(gong)(gong)藝，可大幅提(ti)高集成電路的集成度。

04

激光沖擊強化

       激光(guang)(guang)沖(chong)擊(ji)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)技術(shu)是利用(yong)強(qiang)(qiang)激光(guang)(guang)束(shu)產生(sheng)的(de)(de)(de)等離子沖(chong)擊(ji)波，提高金屬材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)抗疲勞(lao)、耐磨損和(he)抗腐(fu)蝕能(neng)力的(de)(de)(de)一種高新技術(shu)。它(ta)具有無熱影響區、能(neng)量(liang)高效利用(yong)、超高應(ying)變(bian)率、可控性強(qiang)(qiang)以(yi)及強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)效果顯著(zhu)等突出(chu)優點。同時，激光(guang)(guang)沖(chong)擊(ji)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)具有更(geng)深的(de)(de)(de)殘余壓應(ying)力、更(geng)好(hao)的(de)(de)(de)微(wei)觀組織(zhi)和(he)表面(mian)完(wan)整性、更(geng)好(hao)的(de)(de)(de)熱穩(wen)定性以(yi)及更(geng)長(chang)的(de)(de)(de)壽命等特(te)點。近年來該技術(shu)獲得了迅速發展，在航空(kong)航天和(he)國防軍工等領域大有用(yong)武(wu)之地。另外(wai)，使用(yong)涂層的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)主要是保護工件不被激光(guang)(guang)灼傷并增強(qiang)(qiang)對(dui)激光(guang)(guang)能(neng)量(liang)的(de)(de)(de)吸(xi)收，目前常用(yong)的(de)(de)(de)涂層材(cai)料(liao)有黑漆和(he)鋁箔等。

       激光(guang)(guang)噴丸（LP），又(you)稱激光(guang)(guang)沖(chong)(chong)擊強化（LSP），是一(yi)種應用(yong)于(yu)表(biao)面工程領域的工藝，即利用(yong)脈沖(chong)(chong)高功率激光(guang)(guang)束在材(cai)料(liao)中產生殘余(yu)應力，以提升材(cai)料(liao)表(biao)面的耐損性（如耐磨性和抗疲勞性），或提高材(cai)料(liao)薄截面強度，以加(jia)強材(cai)料(liao)表(biao)面硬(ying)度。

       與(yu)多數(shu)材料加工(gong)應用(yong)不同(tong)，LSP并(bing)非利用(yong)激光(guang)功(gong)率(lv)進(jin)行(xing)熱處理以達到預期(qi)效果，而是(shi)利用(yong)光(guang)束沖(chong)擊(ji)進(jin)行(xing)機械(xie)加工(gong)。高功(gong)率(lv)激光(guang)束用(yong)高功(gong)率(lv)短(duan)脈沖(chong)沖(chong)擊(ji)目標工(gong)件表面(mian)。

       光束沖擊金屬工件(jian)(jian)，立即將工件(jian)(jian)蒸(zheng)發(fa)成薄層等離子(zi)體狀態，并對工件(jian)(jian)施加沖擊波壓(ya)力。有時會在工件(jian)(jian)上附加薄層不(bu)透明覆(fu)面材料，用(yong)(yong)于代替金屬蒸(zheng)發(fa)。為(wei)了增壓(ya)，利用(yong)(yong)其他透明覆(fu)面材料或慣性干擾層捕捉(zhuo)等離子(zi)體（通常為(wei)水）。

       等(deng)離子體產(chan)生沖(chong)擊波(bo)效應(ying)，在撞擊點重塑(su)工件表面微觀(guan)結構，繼而產(chan)生金屬膨(peng)脹和壓縮的連鎖反(fan)應(ying)。該反(fan)應(ying)產(chan)生的深層壓縮應(ying)力可延長部件壽命。

05

激光合金化

       激光合金化是一種(zhong)新(xin)型(xing)的(de)表面(mian)(mian)改(gai)性(xing)(xing)技(ji)術(shu)，可(ke)針(zhen)對(dui)(dui)航空材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)不同的(de)服(fu)役條(tiao)件(jian)，利用高能(neng)密度激光束加熱冷凝速率(lv)快等特點，在結構件(jian)表面(mian)(mian)制備非晶單一納米晶增強金屬陶(tao)瓷復合涂層，達(da)到航空材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)表面(mian)(mian)改(gai)性(xing)(xing)的(de)目(mu)的(de)。激光熔覆(fu)(fu)技(ji)術(shu)相對(dui)(dui)激光合金化技(ji)術(shu)具有基材(cai)(cai)對(dui)(dui)熔池的(de)稀釋率(lv)小、熱影響區小、工件(jian)受熱形變小及激光熔覆(fu)(fu)處(chu)理后工件(jian)報廢率(lv)小等特點。激光熔覆(fu)(fu)可(ke)顯著(zhu)改(gai)善材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)表面(mian)(mian)性(xing)(xing)能(neng)，可(ke)針(zhen)對(dui)(dui)磨損失效材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)進(jin)行修復，具有效率(lv)高、速度快、綠色環保無污染及處(chu)理后工件(jian)性(xing)(xing)能(neng)好等特點。

06

激光熔覆

       激(ji)光(guang)熔覆(fu)技(ji)術(shu)也(ye)是(shi)代表(biao)(biao)(biao)表(biao)(biao)(biao)面(mian)工程發(fa)展(zhan)方(fang)向和水平的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)改(gai)(gai)性(xing)新技(ji)術(shu)之一。激(ji)光(guang)熔覆(fu)技(ji)術(shu)因無污染且制備(bei)出(chu)的(de)涂(tu)(tu)層(ceng)與(yu)基材(cai)呈冶金結合等優(you)點(dian)已成為當代鈦(tai)合金表(biao)(biao)(biao)面(mian)改(gai)(gai)性(xing)的(de)研究熱點(dian)。采(cai)用(yong)激(ji)光(guang)熔覆(fu)陶(tao)瓷(ci)涂(tu)(tu)層(ceng)或陶(tao)瓷(ci)顆粒增(zeng)強復合材(cai)料涂(tu)(tu)層(ceng)是(shi)提高鈦(tai)合金表(biao)(biao)(biao)面(mian)耐磨性(xing)的(de)有(you)效途徑(jing)。根(gen)據實際工況要求選(xuan)擇合適(shi)的(de)材(cai)料體(ti)系(xi)，采(cai)用(yong)激(ji)光(guang)熔覆(fu)技(ji)術(shu)可達最(zui)佳的(de)工藝要求。激(ji)光(guang)熔覆(fu)技(ji)術(shu)可以修復各(ge)種失效零部件，如航空發(fa)動機葉片等。

       激(ji)光表面(mian)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)與激(ji)光表面(mian)熔覆(fu)不同之處(chu)在于，激(ji)光表面(mian)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)是(shi)使添加的合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)元素和基(ji)材(cai)表層(ceng)在液態下充分混合(he)(he)(he)(he)(he)而(er)(er)形(xing)成(cheng)合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)層(ceng)；而(er)(er)激(ji)光表面(mian)熔覆(fu)則(ze)是(shi)使預涂(tu)層(ceng)全部熔化(hua)(hua)而(er)(er)基(ji)材(cai)表層(ceng)微熔，從而(er)(er)使熔覆(fu)層(ceng)與基(ji)材(cai)材(cai)料(liao)形(xing)成(cheng)冶金(jin)結合(he)(he)(he)(he)(he)而(er)(er)保持熔覆(fu)層(ceng)的成(cheng)分基(ji)本不變。激(ji)光合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)和激(ji)光熔覆(fu)技術主要用來(lai)提高鈦合(he)(he)(he)(he)(he)金(jin)的表面(mian)耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)蝕和抗級(ji)化(hua)(hua)等性能。

       目前，激光(guang)熔覆(fu)(fu)技術(shu)已廣(guang)泛應(ying)用(yong)于(yu)金屬表(biao)面(mian)的修復改性(xing)，但傳統激光(guang)熔覆(fu)(fu)雖(sui)然有(you)柔(rou)性(xing)加(jia)工(gong)、異形修復、自定義增材等(deng)優勢和特點，但工(gong)作效率(lv)偏(pian)低，對于(yu)部分生產領域中所要求的大規(gui)模(mo)快速(su)(su)生產加(jia)工(gong)需求，仍無(wu)法滿(man)足。為(wei)了滿(man)足大批(pi)量高速(su)(su)生產需求，提高熔覆(fu)(fu)工(gong)作效率(lv)，高速(su)(su)激光(guang)熔覆(fu)(fu)技術(shu)應(ying)運而生。

       高速激光熔(rong)覆(fu)技術可實(shi)現致(zhi)密無缺陷(xian)的(de)熔(rong)覆(fu)層(ceng)(ceng)，熔(rong)覆(fu)層(ceng)(ceng)表面(mian)質量(liang)致(zhi)密，與(yu)基材呈(cheng)冶金結(jie)合，無開口(kou)性缺陷(xian)，表面(mian)光滑平整(zheng)。不僅(jin)能(neng)夠在(zai)回轉體上進行加(jia)工(gong)，也能(neng)在(zai)平面(mian)和復雜曲面(mian)上進行加(jia)工(gong)。通(tong)過持續的(de)技術優化，該技術可廣泛(fan)應用于煤(mei)炭、冶金、海洋平臺、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業，成為可替代傳統(tong)電鍍(du)技術的(de)一種綠色再制(zhi)造工(gong)藝。

07

激光雕刻

       激光(guang)(guang)(guang)雕刻(ke)(ke)加(jia)工是(shi)利(li)用數控(kong)技術(shu)(shu)為基礎(chu)，將高能(neng)量(liang)(liang)的激光(guang)(guang)(guang)束(shu)投(tou)射到(dao)材料(liao)表面(mian)，利(li)用激光(guang)(guang)(guang)產(chan)生(sheng)的熱(re)效應(ying)，在材料(liao)表面(mian)產(chan)生(sheng)清晰圖(tu)案的激光(guang)(guang)(guang)加(jia)工過程。加(jia)工材料(liao)在激光(guang)(guang)(guang)雕刻(ke)(ke)照射下瞬(shun)間的熔(rong)化和氣化的物(wu)(wu)理變形，能(neng)使(shi)激光(guang)(guang)(guang)雕刻(ke)(ke)實現(xian)加(jia)工目的。激光(guang)(guang)(guang)雕刻(ke)(ke)就是(shi)運用激光(guang)(guang)(guang)在物(wu)(wu)件上面(mian)刻(ke)(ke)寫(xie)文字(zi)(zi)，這(zhe)種技術(shu)(shu)刻(ke)(ke)出來的字(zi)(zi)無(wu)刻(ke)(ke)痕(hen)，物(wu)(wu)體表面(mian)光(guang)(guang)(guang)滑平整(zheng)，字(zi)(zi)跡亦不會(hui)磨損。其特點和優勢(shi)涵蓋：安全(quan)可(ke)靠；精確細(xi)致、精度可(ke)達到(dao)0.02mm；節(jie)約環(huan)保、加(jia)工節(jie)省材料(liao)；高速快捷、可(ke)根據輸出的圖(tu)樣高速雕刻(ke)(ke)；成本(ben)低廉、不受加(jia)工數量(liang)(liang)限制等。

08

激光3D打印

       該工(gong)藝(yi)采用激光(guang)(guang)熔(rong)覆(fu)技術，使(shi)用激光(guang)(guang)照射噴嘴輸(shu)送的粉(fen)末流(liu)，直(zhi)接熔(rong)化(hua)單質或合金(jin)粉(fen)末，在(zai)激光(guang)(guang)束離開后，合金(jin)液體(ti)快速凝(ning)固，實現合金(jin)快速成型。目前，已在(zai)工(gong)業造型、機械(xie)制(zhi)造、航空航天(tian)、軍事、建(jian)筑、影視、家(jia)電、輕工(gong)、醫學(xue)、考古、文化(hua)藝(yi)術、雕刻、首飾(shi)等領域獲得廣泛應用。

09

激光表面處理及再制造典型行業應用

       當前，激(ji)光表(biao)面處理及增材制造(zao)技術、工藝和裝備被(bei)廣泛應用于冶金(jin)、礦山(shan)機械(xie)、模具、石油(you)電力(li)、五金(jin)工具、軌交(jiao)、航空航天(tian)、機械(xie)等(deng)行業。

10

激光電鍍技術的應用

       激(ji)(ji)(ji)光(guang)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)是新興的(de)(de)高(gao)能(neng)束流(liu)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)技術(shu)，它對微電(dian)(dian)(dian)子(zi)器件和(he)大(da)(da)規模集(ji)成(cheng)電(dian)(dian)(dian)路的(de)(de)生(sheng)產和(he)修補具有(you)重大(da)(da)意(yi)義。目前，雖然激(ji)(ji)(ji)光(guang)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)原理、激(ji)(ji)(ji)光(guang)消融、等(deng)離子(zi)激(ji)(ji)(ji)光(guang)沉積和(he)激(ji)(ji)(ji)光(guang)噴射(she)等(deng)方(fang)面還在研究之中，但其(qi)技術(shu)已在實用。當一種連續激(ji)(ji)(ji)光(guang)或脈(mo)沖(chong)激(ji)(ji)(ji)光(guang)照射(she)在電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)池中的(de)(de)陰極表(biao)面時，不僅能(neng)大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高(gao)金(jin)屬(shu)的(de)(de)沉積速(su)度(du)，而(er)且(qie)可(ke)用計算機(ji)控(kong)制激(ji)(ji)(ji)光(guang)束的(de)(de)運動軌跡(ji)而(er)得到預期(qi)的(de)(de)復雜幾何圖形的(de)(de)無屏蔽鍍(du)(du)(du)層。

激光電鍍應(ying)用于實際主要基于以下兩(liang)種特征：

       ①在激光照射區域的速度比在本體的電鍍速度高得多（約103倍）；

       ②激光(guang)的(de)(de)(de)控制能力強，可使材料的(de)(de)(de)必要部分析出所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)金屬量。普通電鍍發生在(zai)整個電極基體(ti)上(shang)(shang)，電鍍速度慢(man)，難以(yi)形成復(fu)雜和精(jing)細的(de)(de)(de)圖(tu)案。采(cai)用激光(guang)電鍍可把激光(guang)束調節(jie)到微米大小，在(zai)微米尺寸(cun)上(shang)(shang)進行無屏蔽描圖(tu)。對(dui)于電路(lu)設計、電路(lu)修復(fu)和在(zai)微電子連接(jie)器部件上(shang)(shang)的(de)(de)(de)局部沉積(ji)，這類型(xing)的(de)(de)(de)高(gao)速描圖(tu)愈來愈有實際意義(yi)。

與普通(tong)電鍍相比，其優點是： 

（1）沉積速度快，如激光鍍金可達1μm/s，激光鍍銅可達10μm/s，激光噴射鍍金可達12μm/s，激光噴射鍍銅可達50μm/s；
（2）金屬沉積僅發生在激光照射區域，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡化了生產工藝； 
（3）鍍層結合力大大提高； 
（4）容易實現自動控制；
（5）節約貴金屬；
（6）節省(sheng)設備(bei)投資和加(jia)工時(shi)間。 

       當一種(zhong)連(lian)續激(ji)光(guang)或脈沖(chong)激(ji)光(guang)照射(she)(she)在電(dian)(dian)(dian)鍍(du)池(chi)中(zhong)的陰極(ji)表面時，不(bu)僅(jin)能大(da)(da)大(da)(da)提高金(jin)屬的沉積(ji)速(su)(su)(su)度且(qie)可用(yong)計算(suan)機控制激(ji)光(guang)束(shu)的運(yun)動(dong)軌跡而得到預期的復雜(za)幾(ji)何圖形的無(wu)屏蔽鍍(du)層(ceng)。目前的激(ji)光(guang)噴射(she)(she)強(qiang)化(hua)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)的新技術，將激(ji)光(guang)強(qiang)化(hua)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)技術與電(dian)(dian)(dian)鍍(du)液(ye)噴射(she)(she)結合起來，使激(ji)光(guang)與鍍(du)液(ye)同(tong)步射(she)(she)向陰極(ji)表面，其傳質速(su)(su)(su)度大(da)(da)大(da)(da)超過激(ji)光(guang)照射(she)(she)所(suo)引起的微觀(guan)攪拌的傳質速(su)(su)(su)度，從(cong)而達到很高沉積(ji)速(su)(su)(su)度。

       視覺對位系統、機械手視覺定位、圖像處(chu)理庫等為核心(xin)的(de)(de)(de)20多款自主知(zhi)識(shi)產(chan)(chan)權產(chan)(chan)品。涉及(ji)自動貼(tie)合機(ji)(ji)(ji)、絲印機(ji)(ji)(ji)、曝光(guang)機(ji)(ji)(ji)、疊片機(ji)(ji)(ji)、貼(tie)片機(ji)(ji)(ji)、智能(neng)檢測、智能(neng)鐳射(she)等眾(zhong)多行(xing)業(ye)領域。雙(shuang)翌視(shi)覺系統(tong)最高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)精(jing)度可達um級(ji)別，圖像處(chu)理精(jing)準、速度快，將(jiang)智能(neng)自動化制造行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)水平(ping)提升到(dao)一個(ge)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)層次，改進(jin)了以往落后的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)流程，得到(dao)廣大用(yong)戶的(de)(de)(de)認可與(yu)肯定。隨著智能(neng)自動化生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)普及(ji)與(yu)發展(zhan)，雙(shuang)翌將(jiang)為廣大生(sheng)產(chan)(chan)行(xing)業(ye)帶來更(geng)全(quan)面、更(geng)精(jing)細、更(geng)智能(neng)化的(de)(de)(de)技術及(ji)服務。