手(shou)機鏡頭組裝(zhuang)工藝及(ji)流程你知道(dao)多(duo)少？

一、  鏡頭的組(zu)成及(ji)定位(wei)方式介紹

　　鏡(jing)頭(tou)受(shou)像素、規格(ge)、標(biao)準等要素的影(ying)響可能有(you)4P、5P甚至(zhi)6P的結構，但(dan)其主要組成(cheng)仍由鏡(jing)片(pian)、隔片(pian)（隔圈）和壓(ya)圈、鏡(jing)筒組成(cheng)，如下圖：

各部(bu)件在整(zheng)個光學系統中發揮著不可替(ti)代的作用，如下表：

目前主流的鏡頭定位方式有三種，分別是扣合式、進階配合式、進階和扣合混合式，它們各有其特點和優勢，我們會根據不同的需求靈活運用來保證穩定的鏡頭品質。 

 　　二、  手機鏡頭的(de)組(zu)裝流程

　　組裝是按(an)順序(xu)逐一將加工完成(cheng)的鏡片、隔片、壓圈等部品完成(cheng)裝配，并(bing)實(shi)現光(guang)學性能的過程(cheng)。

　　手(shou)機鏡頭組(zu)(zu)裝(zhuang)首先需(xu)進行鏡筒排(pai)布，而后(hou)按照圖面技術要求，按一定的(de)部品組(zu)(zu)裝(zhuang)順序進行鏡片(pian)、遮光(guang)片(pian)、隔圈(quan)(quan)、壓(ya)(ya)圈(quan)(quan)等部品的(de)組(zu)(zu)裝(zhuang)（其(qi)中，鏡片(pian)、壓(ya)(ya)圈(quan)(quan)組(zu)(zu)裝(zhuang)一般需(xu)要經過壓(ya)(ya)入工(gong)藝），最后(hou)進行膠(jiao)水(shui)涂布、膠(jiao)水(shui)曝(pu)光(guang)，送入后(hou)道外觀、性能檢驗。

部件組裝順序見下圖；

　　經過多年發展，手機鏡頭制造工藝發生了巨大變化，目前基本進入自動化組立加工時代目前主要有兩大類組立方式，多站式和全站式。 

工作(zuo)原理及優點(dian)：根據實際產品需要，用戶(hu)可定義組立工藝參(can)數，通過影像自動(dong)識(shi)別鏡(jing)片中心，由機械手臂和(he)滑動(dong)機構準確移動(dong)到(dao)既定坐標完成(cheng)鏡(jing)片組裝，快速簡便的完成(cheng)鏡(jing)頭品質的驗證，提高組裝效率。

三、  鏡頭組裝技術要素

　　組(zu)裝(zhuang)流程看似簡單，但其(qi)中技術要點十分復雜，需要多年的技術積累(lei)并通(tong)過(guo)不斷探索和完(wan)善才能制造一顆合格的高(gao)像(xiang)素鏡頭。

　　手機鏡(jing)頭作為高精(jing)(jing)密(mi)的(de)民用(yong)產品(pin)，對部(bu)件加工(gong)(gong)精(jing)(jing)度、組(zu)裝精(jing)(jing)度、治具有嚴格(ge)(ge)的(de)標準(zhun)和規范；同時需要超(chao)高精(jing)(jing)度加工(gong)(gong)檢測設(she)備；還需要經(jing)驗豐富功底深厚的(de)專(zhuan)家(jia)團隊(dui)，除此(ci)以外我們還要追求精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)，嚴格(ge)(ge)管控配(pei)合(he)精(jing)(jing)度、組(zu)裝偏(pian)芯、內部(bu)應力、鏡(jing)片間隙(xi)等。

l 配合(he)精度：由同軸度和配合(he)狀態共同決定各鏡片光軸的對準狀態。

l 組裝偏心：鏡片與鏡筒的同軸度誤差為組裝。

l 鏡片(pian)間隙(xi)：在(zai)手機鏡頭組裝中(zhong)，鏡片(pian)與鏡片(pian)間的(de)間隔是被嚴格(ge)管控(kong)的(de)。

四、  鏡(jing)頭組(zu)裝評價方式

　　上面介紹了鏡頭(tou)的(de)組裝(zhuang)過程及其(qi)要素，那(nei)么怎么去評價一顆合格的(de)鏡頭(tou)呢？方(fang)法有(you)很多包(bao)括(kuo)解像(xiang)力評價、透射偏芯檢測、場曲分析(xi)等。這(zhe)里簡單介紹下較常用的(de)離焦(jiao)分析(xi)，通過以(yi)下離焦(jiao)數據可以(yi)較快捷(jie)有(you)效的(de)分析(xi)一個(ge)鏡頭(tou)的(de)品質，并根據其(qi)圖形(xing)形(xing)態分析(xi)原(yuan)因。

五、  手機鏡頭的性能不良解析

　　鏡(jing)頭組裝(zhuang)不(bu)良(liang)多種多樣，其(qi)原因也(ye)錯綜復雜。但不(bu)管哪種原因（傾(qing)斜、應(ying)力(li)變(bian)(bian)形、松動、間(jian)隙不(bu)達標(biao)）都會導致(zhi)實際光(guang)學(xue)系統(tong)參數與理(li)論參數的(de)偏差，出現場(chang)曲、局(ju)部像糊，甚至導致(zhi)某些(xie)敏(min)感(gan)系統(tong)全視場(chang)像糊；同時，其(qi)他光(guang)學(xue)參數亦可能發生變(bian)(bian)化。

常(chang)見不(bu)良現象及(ji)其原因如(ru)下：

　　總之，一款好鏡頭，除了需要優秀的設計能力以外，還需要先進的制造能力、精良的檢測制造設備和嚴格的管控能力。其中的每一點都是缺一不可的，這也是為何具備高像素研發制造的光學企業屈指可數的原因。