01

各部件加工質量和裝配精度的影響

       從(cong)模(mo)切(qie)(qie)機(ji)的單個(ge)技(ji)術(shu)參數來看,國(guo)產模(mo)切(qie)(qie)機(ji)與國(guo)外的模(mo)切(qie)(qie)機(ji)相比差距很小,但(dan)是在模(mo)切(qie)(qie)速度(du)、精(jing)度(du)以(yi)及穩定性、可靠性上卻存在著較(jiao)大(da)的差距,這主要受國(guo)內制造業(ye)技(ji)術(shu)水平的限制，許多(duo)零部件的加工粗糙,誤差范圍(wei)相對較(jiao)大(da),裝配也(ye)不(bu)夠精(jing)確(que),造成機(ji)器運行速度(du)不(bu)夠快(kuai)及模(mo)切(qie)(qie)精(jing)度(du)不(bu)夠高。

       如(ru)間(jian)(jian)歇機構與主傳動(dong)(dong)系統及(ji)鏈排(pai)之間(jian)(jian)的匹(pi)配(pei)和制造精(jing)度(du)直接(jie)影響著機器速(su)度(du)的提高(gao),如(ru)果裝配(pei)精(jing)度(du)不(bu)夠，將影響模切(qie)精(jing)度(du)并(bing)引(yin)起(qi)噪聲升高(gao)。又如(ru)肘(zhou)桿壓力機構和動(dong)(dong)平臺(tai)相匹(pi)配(pei),由于存(cun)在相對運動(dong)(dong),必然存(cun)在間(jian)(jian)隙(xi),如(ru)果間(jian)(jian)隙(xi)確定不(bu)合理就會引(yin)起(qi)沖擊載荷(he),產(chan)生震動(dong)(dong),引(yin)起(qi)噪聲升高(gao),進而影響模切(qie)的速(su)度(du)和精(jing)度(du)。

02

輸紙速度和定位機構的影響

       目前(qian)，國內外普遍(bian)采用的(de)輸(shu)(shu)紙(zhi)(zhi)(zhi)方式為(wei)連續式輸(shu)(shu)紙(zhi)(zhi)(zhi)，即前(qian)張(zhang)(zhang)紙(zhi)(zhi)(zhi)和后張(zhang)(zhang)紙(zhi)(zhi)(zhi)總有一部分重(zhong)疊(die)在(zai)一起，這(zhe)種方式輸(shu)(shu)紙(zhi)(zhi)(zhi)平穩、速(su)度快。但輸(shu)(shu)紙(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度快，紙(zhi)(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)在(zai)靠向前(qian)規時就會產生(sheng)很大的(de)沖擊力，容易引起紙(zhi)(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)卷曲或彈跳，造成定位(wei)不準，精(jing)度下降。所以理想(xiang)的(de)模切(qie)機應(ying)在(zai)保證模切(qie)速(su)度的(de)同時盡(jin)量降低紙(zhi)(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)在(zai)輸(shu)(shu)紙(zhi)(zhi)(zhi)臺上(shang)運動的(de)速(su)度，從而(er)減少(shao)紙(zhi)(zhi)(zhi)張(zhang)(zhang)對前(qian)規的(de)沖擊力，確保定位(wei)準確，以提高模切(qie)精(jing)度。

       印刷品(pin)在模(mo)切(qie)(qie)前(qian)(qian)先由(you)定(ding)位(wei)機(ji)(ji)構(gou)(gou)進行定(ding)位(wei)。模(mo)切(qie)(qie)機(ji)(ji)的定(ding)位(wei)機(ji)(ji)構(gou)(gou)由(you)前(qian)(qian)規(gui)、側(ce)規(gui)、前(qian)(qian)靠規(gui)機(ji)(ji)構(gou)(gou)和后靠規(gui)機(ji)(ji)構(gou)(gou)組成(cheng)。定(ding)位(wei)機(ji)(ji)構(gou)(gou)對于模(mo)切(qie)(qie)機(ji)(ji)的精度有著至(zhi)關重要的影響。

       紙(zhi)張(zhang)在進(jin)入叼(diao)紙(zhi)牙排之(zhi)前(qian)由前(qian)規(gui)(gui)(gui)和側(ce)規(gui)(gui)(gui)對它進(jin)行定(ding)位(wei)，前(qian)規(gui)(gui)(gui)的作(zuo)用(yong)是對紙(zhi)張(zhang)進(jin)行縱向定(ding)位(wei)，若安裝有多(duo)個(ge)(ge)前(qian)規(gui)(gui)(gui)時,起(qi)(qi)定(ding)位(wei)作(zuo)用(yong)的只有兩個(ge)(ge)，其余前(qian)規(gui)(gui)(gui)必須精(jing)(jing)確地在同一水平(ping)線上，起(qi)(qi)輔助作(zuo)用(yong),否(fou)則,會產生過(guo)定(ding)位(wei),降低定(ding)位(wei)精(jing)(jing)度(du)。前(qian)規(gui)(gui)(gui)的高(gao)度(du)是可調(diao)的，模切定(ding)位(wei)時高(gao)度(du)要適中，前(qian)規(gui)(gui)(gui)調(diao)得過(guo)高(gao)，會造成紙(zhi)張(zhang)前(qian)邊口(kou)彎曲，從而影(ying)響定(ding)位(wei)精(jing)(jing)度(du)；前(qian)規(gui)(gui)(gui)調(diao)得過(guo)低，紙(zhi)張(zhang)到不了前(qian)規(gui)(gui)(gui)處，起(qi)(qi)不到定(ding)位(wei)作(zuo)用(yong)。側(ce)規(gui)(gui)(gui)用(yong)于紙(zhi)張(zhang)的橫向定(ding)位(wei)，側(ce)規(gui)(gui)(gui)通(tong)常有兩個(ge)(ge),但工作(zuo)時只用(yong)一個(ge)(ge)。

       為了(le)確(que)保定(ding)(ding)位準確(que)，側(ce)規(gui)拉(la)(la)紙輪(lun)壓力要適當。拉(la)(la)紙輪(lun)壓力過(guo)大，會造成紙張(zhang)側(ce)邊彎曲；壓力過(guo)小有可能(neng)導致紙張(zhang)拉(la)(la)不到位，影(ying)響(xiang)定(ding)(ding)位精(jing)度(du)。另(ling)外，由于(yu)定(ding)(ding)位時(shi)間一定(ding)(ding)，前規(gui)和(he)側(ce)規(gui)的(de)定(ding)(ding)位時(shi)間的(de)長短也會影(ying)響(xiang)定(ding)(ding)位精(jing)度(du)，進(jin)而影(ying)響(xiang)模切(qie)精(jing)度(du)，所以，要合理分配前規(gui)和(he)側(ce)規(gui)的(de)定(ding)(ding)位時(shi)間。

       紙(zhi)張定(ding)(ding)位(wei)(wei)后，由輸紙(zhi)牙(ya)排將紙(zhi)張傳(chuan)(chuan)至模壓(ya)部(bu)分進行模切壓(ya)痕。輸紙(zhi)牙(ya)排固(gu)定(ding)(ding)在(zai)間歇式(shi)傳(chuan)(chuan)送(song)鏈(lian)條上，為(wei)保證模切精(jing)度(du)，其必須(xu)停留在(zai)準確(que)的位(wei)(wei)置。所以，當輸紙(zhi)牙(ya)排運(yun)動到紙(zhi)板末端(duan)時，由前靠規機(ji)構撥(bo)(bo)動牙(ya)排軸到確(que)定(ding)(ding)位(wei)(wei)置，完成輸紙(zhi)牙(ya)排的前定(ding)(ding)位(wei)(wei)。當傳(chuan)(chuan)送(song)鏈(lian)條把輸紙(zhi)牙(ya)排送(song)到模壓(ya)部(bu)分上平(ping)臺(tai)和(he)下平(ping)臺(tai)之間時，由后靠規機(ji)構撥(bo)(bo)動牙(ya)排軸到定(ding)(ding)位(wei)(wei)點(dian)，實現準確(que)定(ding)(ding)位(wei)(wei)。所以，前靠規和(he)后靠規機(ji)構直接(jie)影響模切精(jing)度(du)。

03

間歇機構、鏈條及輸紙牙排的影響

       輸紙(zhi)牙(ya)排的(de)運(yun)(yun)動(dong)是一(yi)個間(jian)(jian)歇(xie)運(yun)(yun)動(dong)過程，由(you)間(jian)(jian)歇(xie)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)控制。平壓平模切機(ji)(ji)間(jian)(jian)歇(xie)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)普遍采用平行分度凸(tu)輪(lun)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)，與其他間(jian)(jian)歇(xie)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)相(xiang)比(bi)，具有以下特點：運(yun)(yun)動(dong)可靠；傳(chuan)動(dong)平穩(wen)；從(cong)動(dong)件(jian)運(yun)(yun)動(dong)規律取決于凸(tu)輪(lun)的(de)輪(lun)廓形狀；轉盤(pan)可以實現(xian)理想預期運(yun)(yun)動(dong)并獲(huo)得良(liang)好的(de)動(dong)力性能，轉盤(pan)在(zai)間(jian)(jian)歇(xie)時的(de)定位由(you)凸(tu)輪(lun)的(de)曲線槽完(wan)成，不需要附加(jia)定位裝置。

       當機(ji)(ji)器高速運轉時(shi)，凸(tu)輪(lun)輪(lun)廓受到從動(dong)件速度(du)、加(jia)(jia)速度(du)、慣(guan)性大小和方向的影響，造成機(ji)(ji)器震(zhen)動(dong)，這種震(zhen)動(dong)傳(chuan)到鏈條上(shang)，再(zai)加(jia)(jia)上(shang)急速啟動(dong)和停止會引起輸紙(zhi)牙排的抖動(dong)，從而影響整機(ji)(ji)的速度(du)和精(jing)度(du)。所以在用(yong)動(dong)力學進(jin)行分析的基礎上(shang)，還需要對凸(tu)輪(lun)輪(lun)廓進(jin)行動(dong)態(tai)設計，以確保間歇(xie)機(ji)(ji)構本身運動(dong)的平穩。

       鏈條是(shi)一個撓(nao)性件，鏈節間(jian)都用(yong)銷釘(ding)連接，因(yin)此，節距的(de)誤(wu)差較大(da)(da)。長時間(jian)使(shi)(shi)用(yong)，由(you)于磨損會使(shi)(shi)鏈條自(zi)然伸長，誤(wu)差增大(da)(da)，給(gei)傳動帶來不穩定因(yin)素，影(ying)響輸(shu)紙(zhi)牙排定位(wei)點的(de)位(wei)置，進而(er)影(ying)響模切精度。在工(gong)作(zuo)時鏈條不宜太(tai)緊(jin)(jin)或太(tai)松，太(tai)緊(jin)(jin)鏈條磨損加(jia)快，縮短鏈條的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)；太(tai)松鏈條震(zhen)動劇烈，噪(zao)聲加(jia)大(da)(da)。

       輸紙牙排(pai)(pai)是用來(lai)傳送(song)紙張的(de)，平(ping)壓(ya)平(ping)模切機(ji)多(duo)使用實心(xin)牙排(pai)(pai)，在機(ji)器高(gao)速運轉過程中易變形，從而影響定(ding)位精度(du)(du)(du)，又因其質量(liang)大，在急轉瞬停的(de)過程中，會(hui)(hui)因慣性大而不易停止，影響機(ji)器運轉穩定(ding)性和模切精度(du)(du)(du)。因此，改實心(xin)牙排(pai)(pai)為硬度(du)(du)(du)較高(gao)的(de)空心(xin)牙排(pai)(pai)是今后發展的(de)方(fang)向(xiang)。另(ling)外，叼紙牙在工作時會(hui)(hui)產(chan)生噪聲，引(yin)起牙排(pai)(pai)震動，進(jin)而影響模切速度(du)(du)(du)，而且還會(hui)(hui)對其他部(bu)件產(chan)生影響。

通常可采取以下措施：

(1) 靠塞間隙盡可能小；

(2) 叼紙牙應(ying)與規矩板相互(hu)錯開；

(3) 適當調小叼牙角度。

       此外，叼紙(zhi)(zhi)牙(ya)壓力大(da)小(xiao)也會影(ying)響(xiang)模(mo)切精(jing)度，叼紙(zhi)(zhi)牙(ya)壓力過大(da)，會使紙(zhi)(zhi)張(zhang)受損；壓力太小(xiao)，會造成紙(zhi)(zhi)張(zhang)在傳遞過程中滑(hua)移(yi)或滑(hua)脫(tuo)；叼紙(zhi)(zhi)牙(ya)之間壓力不均則(ze)可能(neng)造成紙(zhi)(zhi)張(zhang)在模(mo)切時歪(wai)斜。

04

鏈條導軌的影響

       模切過(guo)程中(zhong)，紙張(zhang)是通過(guo)鏈條(tiao)進行傳(chuan)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)，鏈條(tiao)除了(le)和鏈輪配(pei)合循環轉(zhuan)動(dong)(dong)外，所(suo)經過(guo)的(de)(de)(de)位置(zhi)，還有導(dao)軌(gui)將其定(ding)(ding)位，控制鏈條(tiao)和牙(ya)排的(de)(de)(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)方(fang)向(xiang)。所(suo)以，在安裝、調試(shi)導(dao)軌(gui)時(shi)(shi)，要保證導(dao)軌(gui)厚度合適，能夠嵌入鏈片之中(zhong)。上下導(dao)軌(gui)之間(jian)的(de)(de)(de)距(ju)離(li)必須(xu)保證鏈條(tiao)順(shun)利(li)通過(guo)，距(ju)離(li)太小，會增大(da)傳(chuan)動(dong)(dong)阻力，影(ying)(ying)響傳(chuan)動(dong)(dong)速(su)度，嚴重時(shi)(shi)甚至會損壞機器；距(ju)離(li)太大(da)，鏈條(tiao)在運(yun)(yun)動(dong)(dong)中(zhong)容易跳動(dong)(dong)，影(ying)(ying)響傳(chuan)動(dong)(dong)準確度，進而影(ying)(ying)響模切精度。另外，導(dao)軌(gui)的(de)(de)(de)軌(gui)跡(ji)和鏈條(tiao)的(de)(de)(de)長度對機器的(de)(de)(de)性能也有一定(ding)(ding)影(ying)(ying)響。

05

傳動系統的影響

       模切機(ji)的(de)主(zhu)傳動(dong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)由電機(ji)帶(dai)動(dong)蝸(gua)桿和(he)蝸(gua)輪進行傳動(dong)的(de)，主(zhu)傳動(dong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)傳動(dong)性(xing)能好壞(huai)對模切速度和(he)精度有直接(jie)或間接(jie)的(de)影(ying)響(xiang)。蝸(gua)輪是(shi)齒(chi)輪的(de)一種，齒(chi)輪傳動(dong)具有傳動(dong)平(ping)(ping)穩(wen)、承載(zai)能力強、熱(re)工藝性(xing)好、效(xiao)率高等特點(dian)。傳動(dong)齒(chi)輪最常見的(de)有直齒(chi)輪和(he)斜齒(chi)輪兩種，兩者相比較，斜齒(chi)輪平(ping)(ping)穩(wen)性(xing)較好，重合系(xi)(xi)數大(da)。

       目前，斜齒(chi)輪(lun)(lun)在模切機上使用(yong)廣泛，但其壓力角大小(xiao)會(hui)影響其傳動(dong)(dong)的(de)平(ping)穩(wen)性。當蝸(gua)(gua)(gua)輪(lun)(lun)和蝸(gua)(gua)(gua)桿(gan)在分度(du)圓處嚙合(he)時，輪(lun)(lun)齒(chi)與(yu)輪(lun)(lun)齒(chi)之間(jian)的(de)側(ce)隙(xi)大小(xiao)合(he)適，蝸(gua)(gua)(gua)輪(lun)(lun)傳動(dong)(dong)平(ping)穩(wen)，潤滑充分，蝸(gua)(gua)(gua)輪(lun)(lun)處于最(zui)佳的(de)工作狀態(tai)。否則，側(ce)隙(xi)過大，會(hui)使蝸(gua)(gua)(gua)輪(lun)(lun)傳動(dong)(dong)不(bu)平(ping)穩(wen)，引起(qi)震動(dong)(dong)；側(ce)隙(xi)過小(xiao)，不(bu)利于潤滑油的(de)流動(dong)(dong)，加速(su)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)磨損，嚴(yan)重時會(hui)使蝸(gua)(gua)(gua)輪(lun)(lun)與(yu)蝸(gua)(gua)(gua)桿(gan)嚙合(he)時“頂(ding)牙”，影響傳動(dong)(dong)精度(du)，進而影響模切速(su)度(du)和精度(du)。

06

施壓機構的影響

        模(mo)切是(shi)在壓(ya)(ya)力(li)作用下完成(cheng)的(de)，所以模(mo)切機(ji)最重要的(de)機(ji)構(gou)是(shi)施(shi)壓(ya)(ya)機(ji)構(gou)。目前，國(guo)內用的(de)最多的(de)施(shi)壓(ya)(ya)機(ji)構(gou)為雙肘(zhou)桿(gan)機(ji)構(gou)，該機(ji)構(gou)具有在曲柄(bing)旋轉一周的(de)過程中(zhong)，活動(dong)(dong)平臺能兩(liang)次(ci)到達最高(gao)極(ji)限位置（又稱“死點”）的(de)傳(chuan)動(dong)(dong)特性(xing)。模(mo)切時，由上版框(kuang)和(he)模(mo)切版組(zu)成(cheng)的(de)上平臺不動(dong)(dong)，下平臺通過主傳(chuan)動(dong)(dong)系統和(he)肘(zhou)桿(gan)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)構(gou)由最低點到最高(gao)點逐(zhu)漸上升，往復運動(dong)(dong)。

       在活(huo)動平(ping)臺到(dao)達“死點(dian)”時(shi)，模(mo)切(qie)壓(ya)(ya)力(li)最(zui)大(da)(da)，此(ci)時(shi)肘桿伸直(zhi)，壓(ya)(ya)力(li)將垂(chui)直(zhi)地傳遞給機座，連桿和(he)(he)曲柄(bing)不(bu)受力(li)，有效降低了連桿和(he)(he)曲柄(bing)的(de)載荷峰值。為了保證模(mo)切(qie)質(zhi)量，加壓(ya)(ya)時(shi)，整個平(ping)臺應受力(li)均勻(yun)，因此(ci)，上下平(ping)臺的(de)工作表面必須(xu)平(ping)行(xing)。所(suo)以，合(he)(he)理的(de)設計和(he)(he)優化構件的(de)長(chang)度(du)就顯得尤(you)為重要，如果(guo)設計不(bu)合(he)(he)理，會造成模(mo)切(qie)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)均勻(yun)，空(kong)行(xing)程過大(da)(da)等不(bu)良因素，影響(xiang)模(mo)切(qie)的(de)速度(du)和(he)(he)精度(du)。

07

模切版、模切刀和橡膠條的影響

       模(mo)切(qie)機構(gou)是(shi)模(mo)切(qie)機的(de)(de)(de)核心，而模(mo)切(qie)版和模(mo)切(qie)刀(dao)、壓(ya)痕線是(shi)模(mo)切(qie)的(de)(de)(de)基(ji)本部(bu)件。要(yao)(yao)想保(bao)證高精度的(de)(de)(de)模(mo)切(qie)，選(xuan)用(yong)優(you)質的(de)(de)(de)模(mo)切(qie)版和模(mo)切(qie)刀(dao)、壓(ya)痕線是(shi)十分必要(yao)(yao)的(de)(de)(de)。

       好(hao)的模(mo)(mo)切版(ban)材(cai)要求具(ju)有密度(du)均勻、質(zhi)量輕、硬度(du)高(gao)、柔(rou)性好(hao)、便于加工、平整性好(hao)、堅(jian)固、不易(yi)變形等特點。并要求模(mo)(mo)切刀、壓痕(hen)線嵌入模(mo)(mo)切版(ban)后性能(neng)可靠、穩定(ding)，能(neng)夠保(bao)證多次更換模(mo)(mo)切刀、壓痕(hen)線后新的模(mo)(mo)切刀、壓痕(hen)線仍能(neng)與模(mo)(mo)切版(ban)結合良好(hao)。

       目前，國內多數大(da)中型印刷企(qi)業采(cai)用激光模(mo)(mo)切(qie)壓(ya)(ya)痕版(ban)(ban)(ban)(ban)，這種版(ban)(ban)(ban)(ban)材雖(sui)然裝版(ban)(ban)(ban)(ban)簡單方便(bian)，但(dan)受環境溫度(du)、濕度(du)變化(hua)的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，容易發(fa)生變形，影(ying)響(xiang)(xiang)模(mo)(mo)切(qie)精度(du)。另外(wai)，由于模(mo)(mo)切(qie)壓(ya)(ya)力比(bi)較大(da)，如果版(ban)(ban)(ban)(ban)面規(gui)格超大(da)，沒(mei)有使(shi)(shi)用版(ban)(ban)(ban)(ban)框裝版(ban)(ban)(ban)(ban)或裝版(ban)(ban)(ban)(ban)不牢(lao)固，則(ze)在生產過程中容易使(shi)(shi)版(ban)(ban)(ban)(ban)臺發(fa)生橫向挪動。另外(wai)，在巨(ju)大(da)的(de)(de)壓(ya)(ya)力下，橫向版(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)版(ban)(ban)(ban)(ban)心可能會(hui)發(fa)生變形，模(mo)(mo)切(qie)刀片容易出現(xian)彎曲等不良現(xian)象，從而造成模(mo)(mo)切(qie)版(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)規(gui)格變化(hua)，影(ying)響(xiang)(xiang)模(mo)(mo)切(qie)精度(du)。

       隨著包裝材料、產品的(de)多樣化以及獨特(te)的(de)包裝設計的(de)出現，針對不同模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)材料的(de)高(gao)質量模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)已成(cheng)為(wei)保證模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)精度(du)(du)(du)的(de)必要條(tiao)件。模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)好(hao)壞主要看刀(dao)(dao)口的(de)鋒利度(du)(du)(du)，整(zheng)條(tiao)刀(dao)(dao)的(de)高(gao)度(du)(du)(du)誤差(cha)以及大刀(dao)(dao)彎的(de)情況。刀(dao)(dao)口越(yue)鋒利，整(zheng)條(tiao)刀(dao)(dao)的(de)高(gao)度(du)(du)(du)誤差(cha)越(yue)小(xiao)，大刀(dao)(dao)彎越(yue)小(xiao)，說明模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)(dao)的(de)質量越(yue)好(hao)。

       另外(wai)，模切刀(dao)(dao)(dao)的(de)厚(hou)度(du)要均(jun)勻，厚(hou)度(du)不均(jun)或超(chao)出誤差范(fan)圍會導(dao)致鑲刀(dao)(dao)(dao)困(kun)難、變(bian)形或刀(dao)(dao)(dao)線過(guo)松(song)，從(cong)而影響模切精度(du)。模切刀(dao)(dao)(dao)的(de)高度(du)因(yin)模切的(de)包裝材(cai)(cai)料不同而不同。例如：包裝材(cai)(cai)料為(wei)雙瓦(wa)楞紙板時(shi)，用高峰刀(dao)(dao)(dao)；包裝材(cai)(cai)料為(wei)單瓦(wa)楞紙板、卡紙或更薄的(de)紙張時(shi)，用低峰刀(dao)(dao)(dao)穩定性較好。

       為保證(zheng)走紙順暢(chang)，需要(yao)在(zai)(zai)主要(yao)刀(dao)(dao)線處粘(zhan)貼橡(xiang)膠(jiao)條，利用橡(xiang)膠(jiao)條的(de)彈(dan)性恢復力(li)將(jiang)壓印(yin)后的(de)印(yin)刷品從(cong)刀(dao)(dao)間推出(chu)，防止承印(yin)材料在(zai)(zai)模(mo)(mo)切壓痕(hen)時(shi)被粘(zhan)住(zhu)。選擇橡(xiang)膠(jiao)條時(shi)，應根據不同產品確定(ding)其(qi)高(gao)度和厚(hou)度。通常橡(xiang)膠(jiao)條的(de)高(gao)度高(gao)出(chu)模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)片約 1～3mm,具體高(gao)度應視承印(yin)材料的(de)不同而定(ding)。橡(xiang)膠(jiao)條過高(gao)，在(zai)(zai)合壓時(shi)容易因橡(xiang)膠(jiao)條先碰到起翹的(de)紙面，使紙張(zhang)移位(wei)而造(zao)成(cheng)模(mo)(mo)切不準。

       另外(wai)，橡(xiang)膠(jiao)條的(de)硬度(du)也要適(shi)(shi)中(zhong)，若(ruo)橡(xiang)膠(jiao)條過硬，模(mo)切時(shi)勢必對模(mo)切刀產(chan)生較(jiao)大的(de)擠(ji)壓力(li)，使刀口發生變形，影響產(chan)品質量；若(ruo)橡(xiang)膠(jiao)條的(de)硬度(du)過小(xiao)，回(hui)彈力(li)不足，可能造成“糊版”或“散版”。因此，要根據承印材料(liao)合理選用橡(xiang)膠(jiao)條的(de)厚度(du)和高度(du)，并在適(shi)(shi)當的(de)位置(zhi)粘貼(tie)橡(xiang)膠(jiao)條，以確保彈力(li)適(shi)(shi)中(zhong)，減少其對模(mo)切精度(du)的(de)不良影響。

       影響模切(qie)(qie)速度和精度的(de)(de)因素(su)很多，要想提(ti)高模切(qie)(qie)速度和精度及(ji)模切(qie)(qie)機的(de)(de)穩(wen)定性、可靠(kao)(kao)性，除了優化設計各(ge)部(bu)件(jian)的(de)(de)機構,精確加工(gong)各(ge)零(ling)部(bu)件(jian)，合理選用各(ge)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)(de)基材外，理想的(de)(de)裝配精度對提(ti)高整機的(de)(de)穩(wen)定性和可靠(kao)(kao)性也至(zhi)關重要。

       另外(wai)，設備安(an)裝(zhuang)和調(diao)試的(de)精度(du)(du)(du)也直接影響(xiang)其生(sheng)產速(su)度(du)(du)(du)、產品(pin)質量、穩定(ding)性和可靠性。安(an)裝(zhuang)和調(diao)試不(bu)當，不(bu)但降低整(zheng)機(ji)的(de)速(su)度(du)(du)(du)和精度(du)(du)(du)，還會(hui)給實(shi)際(ji)生(sheng)產帶來(lai)意想不(bu)到(dao)的(de)后(hou)果和麻煩，所以，必(bi)須引起(qi)足夠(gou)的(de)重視。而(er)機(ji)器安(an)裝(zhuang)和調(diao)試的(de)好壞又與實(shi)際(ji)操作人(ren)員有(you)關，因此，積(ji)極培訓(xun)員工(gong)，提高職工(gong)的(de)素質和技術(shu)水平是非常必(bi)要的(de)。

       智能化、自動(dong)化、數(shu)字化、信息化是未來制造業(ye)的(de)發展大趨勢，雙翌光電(dian)致力(li)于制造業(ye)工廠智能改(gai)造，數(shu)字化升級。我們堅(jian)信通過不(bu)斷(duan)努(nu)力(li)與(yu)創新(xin)，能夠實(shi)現與(yu)客戶(hu)的(de)合作(zuo)共贏。如(ru)果(guo)您有相(xiang)關視覺檢測(ce)方面的(de)需求，請(qing)聯(lian)系我們。