隨(sui)著(zhu)科技的(de)發(fa)展(zhan)推動新興市場(chang)經(jing)濟和新型技術(shu)不(bu)斷(duan)崛起的(de)背景(jing)下(xia)(xia)，在產品品質不(bu)斷(duan)上升的(de)整體(ti)情況下(xia)(xia)企業發(fa)展(zhan)的(de)迫切(qie)需求下(xia)(xia)，近些(xie)年來國內現(xian)有制造(zao)業生產條件下(xia)(xia)生產出的(de)產品存在著(zhu)很大的(de)問(wen)題。

       傳(chuan)統的(de)機(ji)械生(sheng)(sheng)產設備處在(zai)長時間(jian)工作狀態以(yi)便于(yu)隨時使(shi)用，然而這(zhe)樣的(de)工作方(fang)式導致了設備在(zai)一定(ding)的(de)時間(jian)內出現設備閑(xian)置的(de)現象(xiang)，大大的(de)浪費了生(sheng)(sheng)產資源并無法實(shi)現可(ke)靠的(de)自(zi)動化生(sheng)(sheng)產.

       有一(yi)個更為重要的(de)(de)(de)原因在于(yu)工業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，對于(yu)其尺寸(cun)精度的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)人們大多數(shu)都通(tong)過自己的(de)(de)(de)主觀(guan)意識或(huo)者粗(cu)淺的(de)(de)(de)測(ce)試方法去(qu)判別(bie)零部件尺寸(cun)是否合格，這樣的(de)(de)(de)判斷(duan)方式檢測(ce)出的(de)(de)(de)精度根本滿(man)足不了客(ke)戶的(de)(de)(de)需求(qiu)。

       基(ji)于(yu)上述諸(zhu)多(duo)問題的(de)提出(chu)(chu)，一種基(ji)于(yu)機器視覺(jue)的(de)檢測方法(fa)應運(yun)而生，此概念的(de)提出(chu)(chu)為生產加工(gong)業實現(xian)自動(dong)化(hua)、智(zhi)能化(hua)帶來(lai)了(le)空前的(de)變革。

       機器視(shi)覺(jue)代(dai)替(ti)人(ren)眼(yan)檢測(ce)產(chan)品的(de)(de)過程(cheng)(cheng)大(da)大(da)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)了(le)制(zhi)造業產(chan)品的(de)(de)檢測(ce)質(zhi)量、檢測(ce)效率。器視(shi)覺(jue)系(xi)統最(zui)基本的(de)(de)特(te)點就是提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)的(de)(de)靈活性(xing)和自動化程(cheng)(cheng)度。在一(yi)些不(bu)適于人(ren)工(gong)作業的(de)(de)危險(xian)工(gong)作環境或者(zhe)人(ren)工(gong)視(shi)覺(jue)難以滿足要求的(de)(de)場合(he)，常用機器視(shi)覺(jue)來(lai)替(ti)代(dai)人(ren)工(gong)視(shi)覺(jue)。同時(shi)，在大(da)批量重復性(xing)工(gong)業生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中，用機器視(shi)覺(jue)檢測(ce)方法可(ke)以大(da)大(da)提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)的(de)(de)效率和準確性(xing)，也造就了(le)很多新的(de)(de)研(yan)究(jiu)領域。

       機(ji)器視(shi)覺(jue)是一(yi)項(xiang)綜(zong)合技(ji)術(shu)(shu)(shu)，包括圖(tu)像(xiang)(xiang)處(chu)理、機(ji)械工程(cheng)技(ji)術(shu)(shu)(shu)、控制、電光源照(zhao)明、光學成像(xiang)(xiang)、傳感器、模(mo)(mo)擬與數(shu)字視(shi)頻(pin)技(ji)術(shu)(shu)(shu)、計算機(ji)軟硬件技(ji)術(shu)(shu)(shu)(圖(tu)像(xiang)(xiang)增強和(he)分析算法、圖(tu)像(xiang)(xiang)卡、I/O卡等)。一(yi)個典型的(de)機(ji)器視(shi)覺(jue)應(ying)用系統包括圖(tu)像(xiang)(xiang)捕捉、光源系統、圖(tu)像(xiang)(xiang)數(shu)字化模(mo)(mo)塊(kuai)、數(shu)字圖(tu)像(xiang)(xiang)處(chu)理模(mo)(mo)塊(kuai)、智能判斷決策模(mo)(mo)塊(kuai)和(he)機(ji)械控制執行模(mo)(mo)塊(kuai)。

       機器視覺(jue)(jue)在檢測(ce)目(mu)標(biao)產品圖(tu)像或(huo)視頻(pin)中的目(mu)標(biao)缺(que)陷瑕疵，迅速檢測(ce)出它們的位置(zhi)和(he)大小，這是機器視覺(jue)(jue)領域的核心(xin)問題之一。

       有時(shi)人(ren)工無(wu)法達到要求的精(jing)度時(shi)，運用機器視覺系統的定位/對準/對位，能順利完成高精(jing)度的制造工序(xu)。

       雙翌光電一直專注于從事機(ji)(ji)器(qi)視覺(jue)行業，在機(ji)(ji)器(qi)視覺(jue)系(xi)統及(ji)機(ji)(ji)器(qi)視覺(jue)軟件(jian)領域不斷探索與研發，應用范(fan)圍涉(she)及(ji)包(bao)裝印刷、電子、紡織(zhi)、汽車制造、半導體、等領域，為各行業工廠客戶(hu)提供(gong)機(ji)(ji)器(qi)視覺(jue)產(chan)品、視覺(jue)自動檢(jian)測(ce)(ce)技術、視覺(jue)檢(jian)測(ce)(ce)設(she)備，視覺(jue)定位(wei)，視覺(jue)對位(wei)，視覺(jue)測(ce)(ce)量，缺(que)陷檢(jian)測(ce)(ce)，標簽(qian)檢(jian)測(ce)(ce)，印刷檢(jian)測(ce)(ce)，機(ji)(ji)器(qi)視覺(jue)軟件(jian)，全(quan)套視覺(jue)解決(jue)方(fang)案。