手(shou)機(ji)玻(bo)(bo)璃蓋(gai)(gai)板(ban)具有透明度高(gao)(gao)、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)腐(fu)蝕，并具有優異的(de)(de)(de)穩定性,不(bu)阻擋電(dian)信號的(de)(de)(de)接受和發送過(guo)程(cheng)，因而越(yue)來越(yue)多的(de)(de)(de)被(bei)使用。手(shou)機(ji)玻(bo)(bo)璃蓋(gai)(gai)板(ban)在(zai)(zai)制(zhi)造過(guo)程(cheng)中需經過(guo)玻(bo)(bo)璃切割(ge)、粗車、雕刻(ke)、拋光修邊、電(dian)鍍、絲印、硬化、打磨(mo)、清洗、封裝等(deng)十(shi)多個加工工藝過(guo)程(cheng)才能完(wan)成。其生產(chan)制(zhi)作(zuo)較為復雜，另外，由(you)于原材料(liao)特性、加工設備(bei)、人工操作(zuo)及運(yun)輸(shu)等(deng)復雜因素的(de)(de)(de)影響，手(shou)機(ji)玻(bo)(bo)璃蓋(gai)(gai)板(ban)表(biao)面不(bu)可避(bi)免的(de)(de)(de)出現劃傷、崩邊、凹凸點(dian)、少(shao)墨(mo)、溢墨(mo)、麻點(dian)、毛絲、灰塵等(deng)缺陷(xian)(xian)。這些缺陷(xian)(xian)非(fei)常(chang)細微，最小(xiao)缺陷(xian)(xian)寬度可達20μm，肉眼(yan)在(zai)(zai)幾(ji)秒的(de)(de)(de)時間內難(nan)以完(wan)全檢出，隨著機(ji)器(qi)視覺技(ji)術的(de)(de)(de)發展，針對玻(bo)(bo)璃蓋(gai)(gai)板(ban)的(de)(de)(de)表(biao)面缺陷(xian)(xian)檢測逐漸發展成為用設備(bei)代替，需用高(gao)(gao)分辨率(lv)的(de)(de)(de)相機(ji)和穩定的(de)(de)(de)視場效果(guo)進(jin)行表(biao)面缺陷(xian)(xian)檢測。

       行業(ye)研究(jiu)成果：根據智能手(shou)機玻璃(li)(li)蓋板的(de)結構特征(zheng)區(qu)域分割(ge)，手(shou)機玻璃(li)(li)蓋板部(bu)分包含：絲印區(qu)、屏幕區(qu)、相(xiang)機孔、IR孔以及字符特征(zheng)。

        基(ji)于機器視(shi)覺手機玻璃蓋(gai)板缺陷檢測系統運作(zuo)流(liu)程：

       智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按生產工藝分，可分為外部異物、加工缺陷及絲印不良。其中(zhong)外部異物包(bao)括(kuo)：臟污、塵點、毛(mao)絲；加工缺陷包(bao)括(kuo)：劃傷、崩邊、凹凸點；絲印不良(liang)包(bao)括(kuo)：溢墨及少(shao)墨。

(1) 外部異物

       在(zai)手(shou)機玻(bo)璃蓋板(ban)絲(si)印后(hou)(hou)需人工插架、清洗，設備烘干后(hou)(hou)，再進行缺(que)陷檢(jian)測。手(shou)機玻(bo)璃蓋板(ban)中殘留靜電(dian)較(jiao)多(duo)，車間(jian)潔凈(jing)度(du)有限(xian)，在(zai)空(kong)氣中停留時間(jian)過(guo)(guo)長時會吸(xi)附大量灰塵、毛絲(si)等缺(que)陷。此(ci)外，在(zai)絲(si)印過(guo)(guo)程中油(you)膜(mo)殘留或在(zai)運輸(shu)過(guo)(guo)程中由于(yu)上下料拿放過(guo)(guo)程中與手(shou)機玻(bo)璃蓋板(ban)接觸(chu)較(jiao)多(duo)，其表面出(chu)現印記、墨水等，此(ci)為外部異物。

臟污

塵點

毛絲

(2) 加工缺陷

       手機(ji)玻璃蓋板在(zai)切割、打磨過程中機(ji)臺振動(dong)，以及原材料質地的影響所致(zhi)，稱為加工缺(que)陷。

（3）絲印不良

       手(shou)機(ji)玻璃(li)蓋板在絲(si)印(yin)時，絲(si)印(yin)對位(wei)偏差、油墨壓力不(bu)穩(wen)時出現溢墨、少墨、白邊等缺陷，稱為絲(si)印(yin)不(bu)良。

       智能手機玻璃蓋板表面典型缺陷按特征區域分，可分(fen)為屏(ping)幕區(qu)缺(que)(que)陷(xian)、絲(si)(si)印(yin)區(qu)缺(que)(que)陷(xian)、字符(fu)缺(que)(que)陷(xian)、IR孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷(xian)、相機(ji)孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷(xian)。其中屏(ping)幕區(qu)、絲(si)(si)印(yin)區(qu)、IR孔(kong)(kong)及相機(ji)孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷(xian)種類相同，這幾(ji)個部分(fen)的(de)缺(que)(que)陷(xian)提取算法一致。而字符(fu)區(qu)域較為特(te)殊，包括漏印(yin)、少印(yin)、傾斜、灰度不(bu)(bu)均(jun)、筆畫粗細不(bu)(bu)均(jun)等缺(que)(que)陷(xian)。以上部分(fen)特(te)征區(qu)域雖然(ran)缺(que)(que)陷(xian)類型相同，但對缺(que)(que)陷(xian)的(de)容忍度存(cun)在差(cha)異，故仍(reng)要分(fen)別檢測(ce)。

典(dian)型字符缺陷

       深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。