科學(xue)技術的(de)不(bu)斷進步，使終端產(chan)品(pin)(pin)快速更迭，消費者對智(zhi)能(neng)手(shou)機、平(ping)板電(dian)腦、電(dian)視等終端產(chan)品(pin)(pin)的(de)要求和(he)期待日漸提高。顯示(shi)(shi)屏作為(wei)上述電(dian)子設(she)備外觀展(zhan)示(shi)(shi)的(de)核心部(bu)分(fen)，是(shi)終端產(chan)品(pin)(pin)用戶的(de)第一(yi)接觸面，屏幕上的(de)一(yi)個白點，一(yi)條黑線(xian)就能(neng)讓(rang)使用者的(de)產(chan)品(pin)(pin)體驗大打折扣。因此(ci)對顯示(shi)(shi)屏進行(xing)缺陷檢測是(shi)必不(bu)可少的(de)工序環節。

       FPD（平(ping)(ping)板(ban)顯示）行(xing)業(ye)的產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造涉(she)及玻璃、半(ban)導體、金(jin)屬和(he)偏光(guang)板(ban)的精確放置以及復(fu)雜的蝕刻和(he)電化(hua)過程(cheng)。行(xing)業(ye)對產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質和(he)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)有極高(gao)的要求，制(zhi)(zhi)造商必須改進(jin)質量，提(ti)高(gao)產(chan)(chan)出，才(cai)能(neng)滿足消費者(zhe)對大面積、低(di)價位和(he)優質顯示效(xiao)(xiao)果的需求。機器視覺技術(shu)作為(wei)非接(jie)觸、高(gao)精度、高(gao)速度的生(sheng)產(chan)(chan)檢(jian)測能(neng)力成為(wei)平(ping)(ping)板(ban)顯示檢(jian)測不(bu)可或(huo)缺(que)的技術(shu)手段，通過自動(dong)監(jian)測、信息化(hua)傳(chuan)導、大數據分析，實(shi)現自動(dong)化(hua)檢(jian)測產(chan)(chan)品(pin)缺(que)陷，并快(kuai)速對缺(que)陷進(jin)行(xing)數據統計和(he)分析，克(ke)服(fu)人工檢(jian)測易疲勞、個體差異(yi)、重復(fu)性(xing)差等缺(que)點，助(zhu)力企業(ye)提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品(pin)良率(lv)，降低(di)成本，提(ti)升雙效(xiao)(xiao)。

視覺系統在FPD行業光學檢測中的應用——點燈檢測

       在平板(ban)(ban)顯示的(de)(de)所有檢測方法(fa)中，利(li)用機器視覺系統進行的(de)(de)光(guang)(guang)學(xue)檢測是最有效的(de)(de)。FPD制造商們在每個主要工藝步驟之后，將(jiang)對每個面板(ban)(ban)實施100%的(de)(de)光(guang)(guang)學(xue)檢測。

        點(dian)(dian)燈檢測(ce)是在屏(ping)幕(mu)點(dian)(dian)亮的(de)情況下進行的(de)自動化光學檢測(ce)。用于檢測(ce)液晶屏(ping)幕(mu)顯(xian)示(shi)中的(de)暗(an)點(dian)(dian)、輝點(dian)(dian)、暗(an)線、輝線及(ji)Mura 等缺陷。隨(sui)著(zhu)FPD行業產品屏(ping)幕(mu)分(fen)辨率從HD到2k再到4k，點(dian)(dian)燈檢測(ce)對相機分(fen)辨率的(de)要求也愈來愈高(gao)，目前通常采用29M及(ji)以(yi)上分(fen)辨率的(de)相機進行檢測(ce)。新(xin)一代OLED高(gao)像素(su)密度顯(xian)示(shi)器則對質量(liang)檢測(ce)的(de)分(fen)辨率和靈(ling)敏度提(ti)出了更高(gao)的(de)要求。

點燈檢測示例：

       FPD平板顯示行業包括LCD、LED、OLED等多種顯示設備，其中LCD液(ye)晶(jing)顯示屏是當前最(zui)主要的顯示技術。

       LCD液晶屏主要由(you)濾光片、偏光板、玻璃(li)、冷(leng)陰極熒光燈組合而成，“點缺(que)陷”就是液晶顯示(shi)板上不可修復(fu)的(de)像(xiang)素，其除了人為損壞(huai)之(zhi)外(wai)(wai)，多是在生(sheng)產過程中由(you)于亮斑部位的(de)屏幕內部反射(she)板受到外(wai)(wai)力壓迫或者受熱產生(sheng)輕(qing)微(wei)變形所致(zhi)的(de)。

液晶屏常見的“點缺陷”可分為壞點、亮點和暗點三種。

壞點： 在白(bai)屏情況下為純黑(hei)色的點或者(zhe)在黑(hei)屏下為純白(bai)色的點。在切(qie)換(huan)至紅、綠、藍三色顯示模(mo)式下此點始終在同一位置上(shang)并且始終為純黑(hei)色或純白(bai)色的點。這種情況說明該(gai)像(xiang)素的R、G、B三個子像(xiang)素點均(jun)已(yi)損壞，此類點稱為壞點。

亮點： 在黑(hei)屏(ping)情況下呈現的R、G、B（紅、綠、藍）點(dian)叫做亮點(dian)。

暗點： 在白屏情況下出現(xian)的非單純(chun)R、G、B的色點(dian)叫做(zuo)暗點(dian)。

       常見的顯(xian)示(shi)屏(ping)顯(xian)示(shi)缺陷(xian)可分為(wei)：點缺陷(xian)、線(xian)缺陷(xian)、MURA缺陷(xian)三大類。這(zhe)些缺陷(xian)可通過人眼在(zai)特定(ding)條件下分辨出來(lai)，因(yin)此(ci)傳統的顯(xian)示(shi)屏(ping)缺陷(xian)檢(jian)(jian)測(ce)常由(you)人工來(lai)完成。但人工檢(jian)(jian)測(ce)無法精準(zhun)客觀地檢(jian)(jian)測(ce)微小物體和MURA缺陷(xian)，且易受人眼容易疲勞等主觀因(yin)素影響，存在(zai)很(hen)大的局限性。利(li)用機器視覺系統進行(xing)的自(zi)動(dong)光學檢(jian)(jian)測(ce)完美地解決了上述問題(ti)。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。