玻璃在成形時，由于受到工藝的影響，不可避免的會出現氣泡和結石等瑕疵。由于玻璃的幅寬一般比較大而瑕疵大多數比較小，并且玻璃在壓延時一般是連續的。這就給人工檢測帶來了極大的困難。近年來以圖像處理技術為基礎的機器視覺技術恰恰可以解決這一問題，機器視覺主要是采用(yong)計算機來模擬人的(de)視(shi)覺功能，從(cong)客觀事物的(de)圖像中(zhong)提取(qu)信息，進(jin)行處理，并加以理解(jie)，最(zui)終用(yong)于實際檢(jian)測(ce)、測(ce)量和控(kong)制。那么(me)創視(shi)新科技(ji)為您介紹玻璃表面檢(jian)測(ce)系(xi)統是如何運作的(de)，他(ta)的(de)結(jie)構和原理是什么(me)。

        檢測系統(tong)的基(ji)本結構：

        基于機器視覺的玻璃(li)表面(mian)缺陷(xian)檢測系統包括(kuo)圖像采集部(bu)分(fen)、圖像處理、輸入(ru)輸出部(bu)分(fen)、智能控制及機械執行等幾(ji)個部(bu)分(fen)構(gou)成(cheng)。

        具體工作過(guo)程為：待檢玻(bo)(bo)璃置(zhi)于盡可能均勻照明(ming)的可控背景前，智(zhi)能控制(zhi)系統給圖(tu)像獲(huo)取模塊發出(chu)控制(zhi)信號(hao)，攝像機獲(huo)取到的玻(bo)(bo)璃表面缺陷圖(tu)像經過(guo)圖(tu)像采集卡把圖(tu)像數據采集到計算機內存，利用研制(zhi)無錫創視新科技(ji)（MVC）開發的玻(bo)(bo)璃表面缺陷圖(tu)像處理軟件，實現(xian)對玻(bo)(bo)璃表面缺陷的檢測，最后通過(guo)輸出(chu)設備輸出(chu)檢測結果。

系統檢測原理：

檢測系統(tong)基本結(jie)構(gou)

       玻璃(li)表面(mian)缺陷檢(jian)測(ce)是采用先進的CCD成像技(ji)術和(he)智能光源。系統采用背(bei)(bei)光式照明(ming)，即在(zai)玻璃(li)背(bei)(bei)面(mian)放(fang)置背(bei)(bei)光源，光線經待檢(jian)測(ce)玻璃(li)透(tou)射進入攝像頭。

       光(guang)線(xian)垂直攝(she)入玻(bo)(bo)(bo)璃(li)后，當(dang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中沒有(you)雜質時(shi)(shi)，出射的(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)不會(hui)放生改變(bian)，CCD攝(she)像機的(de)(de)(de)靶面探測到(dao)的(de)(de)(de)光(guang)也(ye)是均勻的(de)(de)(de)；當(dang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中含有(you)雜質時(shi)(shi)，出射的(de)(de)(de)光(guang)線(xian)會(hui)發生變(bian)化，CCD攝(she)像機的(de)(de)(de)靶面探測到(dao)的(de)(de)(de)光(guang)也(ye)要隨之(zhi)改變(bian)。

       玻(bo)璃種含有(you)的(de)缺陷主(zhu)要分(fen)為(wei)兩種：一是光吸收型（例(li)如(ru)(ru)沙粒，夾錫夾雜(za)物），光透射玻(bo)璃時，該缺陷位(wei)置(zhi)的(de)光會(hui)變弱，CCD攝像(xiang)機的(de)靶面上(shang)探測(ce)到的(de)光比周(zhou)圍的(de)光要弱；二是透射型（如(ru)(ru)裂(lie)紋(wen)，氣泡等），光線在(zai)該缺陷位(wei)置(zhi)發(fa)生了(le)折(zhe)射，光的(de)強度比周(zhou)圍要大(da)，因而CCD攝像(xiang)機的(de)靶面上(shang)探測(ce)到的(de)光也相應(ying)增(zeng)強。

        通過玻璃表面缺陷圖像處理后與人工檢測相比較，機器視覺檢測系統檢(jian)測精度(du)高，連續(xu)性(xing)好(hao)評價客觀，可(ke)適應(ying)高速生產的生產線。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。