模切(qie)是用(yong)(yong)模切(qie)刀根據產品設計(ji)要求(qiu)的(de)圖樣組合成模切(qie)板(ban)，在(zai)壓(ya)(ya)力作用(yong)(yong)下，將印刷品或其它(ta)板(ban)狀坯料軋(ya)切(qie)成所需形狀的(de)成型工藝。壓(ya)(ya)痕(hen)是利(li)用(yong)(yong)壓(ya)(ya)線刀或壓(ya)(ya)線模，通過壓(ya)(ya)力在(zai)板(ban)料上壓(ya)(ya)出(chu)線痕(hen)，或利(li)用(yong)(yong)滾線輪在(zai)板(ban)料上滾出(chu)線痕(hen)，以便板(ban)料能按預(yu)定位置(zhi)進(jin)行彎折成型。

   ;    一般來說根(gen)據模切(qie)(qie)板和壓切(qie)(qie)結構兩(liang)部分(fen)主要工(gong)作部件的形狀不同，模切(qie)(qie)機可(ke)分(fen)為平(ping)(ping)(ping)壓平(ping)(ping)(ping)、圓(yuan)壓平(ping)(ping)(ping)和圓(yuan)壓圓(yuan)三種基本類型。

模切壓痕加工(gong)主要工(gong)藝(yi)參數

模切壓痕加工中主要工藝參數有模切壓力和模切速度。

       模(mo)切(qie)壓(ya)(ya)力的(de)的(de)理論計(ji)算公式為(wei)：P=KσA，其中(zhong)P為(wei)模(mo)壓(ya)(ya)所需(xu)要的(de)力，σ為(wei)模(mo)壓(ya)(ya)中(zhong)單位面積(ji)剪切(qie)應力值，A為(wei)模(mo)壓(ya)(ya)分離面的(de)實際面積(ji)，可根據模(mo)切(qie)材料厚度和周長來計(ji)算；K為(wei)考慮模(mo)壓(ya)(ya)過程的(de)實際條件(jian)和各種技術因素影響的(de)系數，K值范圍在0.76-1.34之間。

       在實際生產中(zhong)，往往以試驗(yan)法來確定(ding)各單位長(chang)度上(shang)(shang)的(de)(de)模切(qie)力F的(de)(de)數值，然后再(zai)計(ji)算模切(qie)壓力的(de)(de)大(da)小，即在試驗(yan)材(cai)(cai)料用的(de)(de)壓力機(ji)上(shang)(shang)裝上(shang)(shang)一定(ding)長(chang)度的(de)(de)鋼刀和鋼線，再(zai)放上(shang)(shang)需加工的(de)(de)材(cai)(cai)料，對材(cai)(cai)料加壓，直(zhi)到切(qie)斷和壓出要(yao)求的(de)(de)線痕為止。

       記下此時壓力(li)(li)P1的(de)讀數，重復10次，取其(qi)平(ping)均值，再(zai)將測(ce)得的(de)壓力(li)(li)P1除(chu)以切(qie)口和(he)壓線的(de)總長(chang)度(du)l，即可求得單位長(chang)度(du)的(de)平(ping)均模切(qie)力(li)(li)F=P1/l。

       所需的模切壓(ya)(ya)力(li)可用下式計算：P=K1*L*F，式中P為(wei)模切壓(ya)(ya)力(li)，L為(wei)模切周邊總長（包括(kuo)切口和壓(ya)(ya)線）；F為(wei)單位長度(du)切口和壓(ya)(ya)線的模切力(li)；K1為(wei)考慮實際生產中各種不利(li)因素的系數，常取K1=1.3.

       模(mo)(mo)(mo)切(qie)速(su)度與模(mo)(mo)(mo)切(qie)機的(de)工(gong)作頻率(lv)有關，是(shi)直接影響模(mo)(mo)(mo)切(qie)壓(ya)痕生(sheng)產率(lv)的(de)工(gong)藝因(yin)素(su)，而(er)且一般來說，模(mo)(mo)(mo)壓(ya)速(su)度增(zeng)(zeng)加(jia)，模(mo)(mo)(mo)切(qie)壓(ya)力也(ye)會有所增(zeng)(zeng)加(jia)。

模(mo)切(qie)壓痕工藝常見(jian)技術問(wen)題

模切壓痕線位置與產品位置不相符

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，手工(gong)制(zhi)版由于受技術人(ren)員(yuan)水平(ping)和(he)操作(zuo)設備(bei)的(de)限(xian)制(zhi)，不能達到(dao)理想(xiang)模(mo)切壓痕精度。對(dui)于某些對(dui)模(mo)切精度要求高的(de)產(chan)品，可改用激(ji)光制(zhi)版。

（2）產品規矩不一。如果產品規格(ge)誤差大(da)，那么可(ke)能是模切機的后定位(wei)（又稱(cheng)二次定位(wei)）撥動(dong)距離(li)過小，可(ke)以通過調節后定位(wei)，增大(da)后定位(wei)撥動(dong)距離(li)來解決。

（3）模切壓痕與產品的格位未對正。解決方法是根據產(chan)品(pin)要求(qiu)，重新校正模(mo)切(qie)版，套正產(chan)品(pin)與模(mo)切(qie)壓(ya)痕格位。

（4）另外，模切壓痕與工作環境不同會造成材料變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決(jue)的(de)方法是(shi)要盡量保(bao)證(zheng)模切壓痕與生產在同一工(gong)作環境(jing)進行或保(bao)證(zheng)工(gong)作環境(jing)的(de)同一性(xing)（即有相(xiang)同的(de)溫度(du)、濕度(du)等）。

壓痕線不清晰的問題

       壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian)不清晰(xi)一般會出現兩種(zhong)情況(kuang) ，一種(zhong)叫做(zuo)暗線(xian) ，指的是(shi)不應該(gai)有的壓(ya)(ya)痕(hen)線(xian) ；而另一種(zhong)叫做(zuo)炸線(xian) ，主要(yao)是(shi)因(yin)為模切壓(ya)(ya)痕(hen)的壓(ya)(ya)力過大 ，超過了材(cai)料(liao)承受壓(ya)(ya)力的范圍，使產品斷裂而造成這種(zhong)現象。

主要原因是：

第一 、壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)和(he)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)模的(de)選(xuan)擇不夠(gou)理想 ，所以就應該選(xuan)擇正確的(de)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)模型號和(he)壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)高(gao)(gao)度(du)(du) 。在選(xuan)模切(qie)(qie)材料時壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)模的(de)槽的(de)深度(du)(du)要和(he)模切(qie)(qie)材料的(de)厚度(du)(du)相(xiang)同；寬度(du)(du)則是 1．5倍紙 的(de)厚度(du)(du)加上壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)厚度(du)(du) ；保證壓(ya)(ya)(ya)痕(hen)(hen)線(xian)高(gao)(gao)度(du)(du)與模切(qie)(qie)刀(dao)高(gao)(gao)度(du)(du)相(xiang)同。

第(di)二 、模壓(ya)(ya)機(ji)的(de)壓(ya)(ya)力不(bu)夠準確，所以(yi)就應該(gai)適(shi)當(dang)地調(diao)整(zheng)模切機(ji)的(de)調(diao)壓(ya)(ya)部分，保證壓(ya)(ya)力達到適(shi)當(dang)標準。

模切過程中產生太多的毛邊、灰屑的問題

模切刀刃 口不夠鋒利

       如果模(mo)切刀的刃 口(kou)(kou)不(bu)夠鋒(feng)利 、刀身質量(liang)不(bu)合格都有可能(neng)造成刃口(kou)(kou)不(bu)光(guang)滑(hua) ，從而(er)產(chan)生更(geng) 多(duo)的毛邊、灰(hui)屑，所(suo) 以為了保(bao)證模(mo)切產(chan)品(pin)(pin)的質量(liang)，就需要選擇品(pin)(pin)質優良的鋼刀，提高模(mo)切適性 。

模切刀磨損嚴重

       模切刀由于經常被使用，模切刀的磨損程度往往經常被忽略，如果磨損 過于嚴重 ，不及時更換的話，就會根本發揮不出鋼刀的作用。因此，每當使用(yong)過一(yi)段時間后(hou)，就需要定(ding)期地對鋼刀刃(ren)口進行檢查(cha) ，看磨損情況是否已經達(da)到了(le)更(geng)換條件，及時進行更(geng)換。

模切刀與海綿條的選擇不夠合理

       因為海(hai)綿條(tiao)必須要(yao)達到一(yi)定的(de)硬度，才能(neng)(neng)夠讓模切到順利的(de)切開(kai)紙(zhi)(zhi)張，所(suo)以，就(jiu)需要(yao)根據(ju)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)紙(zhi)(zhi)張來(lai)選擇不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)海(hai)綿條(tiao) 。同(tong)(tong)時，還(huan)要(yao)保(bao)證(zheng)海(hai)綿條(tiao)的(de)安裝位置要(yao)和模切刀兩端要(yao)有(you)一(yi)定的(de)距離(li)，一(yi)般(ban)最少(shao)要(yao)2mm的(de)距離(li) 。如果兩端的(de)距離(li)不(bu)(bu)合適(shi) ，海(hai)綿條(tiao)在(zai)受(shou)到模切刀壓力(li)后(hou) ，則有(you)可能(neng)(neng)受(shou)力(li)不(bu)(bu)均勻 ，導致產品還(huan)沒有(you)完全被切開(kai)的(de)時候(hou)海(hai)綿條(tiao)就(jiu)已經被拉斷(duan)，從而產生(sheng)了大量的(de)紙(zhi)(zhi)塵和紙(zhi)(zhi)毛(mao) 。另(ling)外 ，還(huan)要(yao)保(bao)證(zheng)海(hai)綿條(tiao)的(de)數量 、硬度和高(gao)度在(zai)整個模板上的(de)位置要(yao)均衡分布，確保(bao)操作流程規范。

產品與刀版粘連問題

       在實(shi)(shi)際生產加(jia)工中，會經常出(chu)現(xian)產品和刀(dao)(dao)版出(chu)現(xian)粘連(lian)(lian)的(de)(de)(de)問題，主要原因是海綿(mian)條(tiao)硬度偏小，使(shi)紙(zhi)張不能(neng)(neng)彈(dan)回(hui)，所以就需要根據實(shi)(shi)際情況(kuang)來(lai)合理(li)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)不同(tong)硬度的(de)(de)(de)海綿(mian)條(tiao)或局(ju)部增(zeng)加(jia)海綿(mian)條(tiao)；也有可能(neng)(neng)是模(mo)切刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)刃口(kou)不夠鋒利，產品的(de)(de)(de)厚度切過(guo)大，從而導致產品與刀(dao)(dao)版出(chu)現(xian)粘連(lian)(lian) ，所以就需要及(ji)時(shi)檢查(cha)刀(dao)(dao)版磨(mo)損 ，進行及(ji)時(shi)更換(huan) ；還有可能(neng)(neng)是刀(dao)(dao)鋒的(de)(de)(de)角度問題，刀(dao)(dao)口(kou)有雙面刀(dao)(dao) 、內直 、外直三種 ，所用(yong)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)鋒不正(zheng)確也會出(chu)現(xian)粘連(lian)(lian)現(xian)象(xiang) 。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。