目前燙(tang)印(yin)工藝在煙(yan)(yan)包(bao)(bao)中應用非常廣泛，且越來越復(fu)雜(za)。對(dui)于運用了復(fu)雜(za)燙(tang)印(yin)工藝的煙(yan)(yan)包(bao)(bao)，僅控(kong)制好(hao)燙(tang)印(yin)工序質量還(huan)不(bu)夠，還(huan)要將(jiang)(jiang)燙(tang)印(yin)質量控(kong)制的觸角(jiao)延伸到整(zheng)個與之相(xiang)關(guan)的工序，只有這(zhe)樣(yang)才能全面掌(zhang)控(kong)煙(yan)(yan)包(bao)(bao)燙(tang)印(yin)質量。本(ben)文將(jiang)(jiang)從(cong)印刷過程控制、燙印過程控制、燙金設備選型這(zhe)三(san)方面探(tan)討(tao)煙包(bao)燙(tang)印質量控制。

印(yin)刷過(guo)程控(kong)制

在印刷過程中，影響煙包燙印質量的主要因素包括紙張、油墨和印刷操作，下面(mian)就從這(zhe)三方面(mian)簡單談談它們對燙印質量的影(ying)響。 

1紙張控制

(1)紙張背涂工藝

煙包承(cheng)印(yin)材料(liao)大多(duo)是紙張(zhang)，使用(yong)背涂工(gong)藝的紙張(zhang)伸縮變形量小、穩定性高，因此高檔煙包用(yong)紙張(zhang)幾乎都運(yun)用(yong)了(le)背涂工(gong)藝。

對于燙印產品而言，紙張在使用背涂工藝時，背涂材料是需要考慮其耐溫性的。有些背涂材料在一定溫度下就會軟化發粘，在燙印過程中因溫度和壓力的作用紙張就會粘附在燙印底版上發生燙印掉紙問題，所以在這里需要重點強調，在新產品開發時如有燙印工藝，就要提示紙廠在紙張背涂時需要選用具有耐溫性的背涂材料，以(yi)防燙(tang)印工序因掉紙問題而無法正常運轉，最(zui)終導致(zhi)煙(yan)包(bao)燙(tang)印工藝實施受阻或打樣失敗。

(2)轉移紙膜層附著力

因為(wei)轉(zhuan)移紙具有(you)環保和(he)成(cheng)型效果好的(de)(de)特性，所(suo)以高檔煙包轉(zhuan)移紙的(de)(de)運(yun)用越來越廣泛。轉(zhuan)移紙膜層非常薄，其(qi)純鋁箔厚度一(yi)般在0.015～0.030μm之間(jian)，在燙(tang)印工藝運(yun)用過程中易(yi)發生燙(tang)印反拉問題，即紙張轉(zhuan)移膜層被燙(tang)印箔反拉掉(diao)露出(chu)基(ji)紙層（如圖1所(suo)示）。

 圖1 紙張轉移膜層(ceng)被燙(tang)印箔反拉掉(diao)露(lu)出基紙層(ceng)

這(zhe)類燙印問題的解決(jue)辦法主要從以下兩方面考(kao)慮(lv)：

①提高轉移膜層對基紙層的附著力，以及(ji)膠(jiao)粘(zhan)層耐(nai)溫性；

②降低電化鋁松緊度，提高電化鋁轉移(yi)性能。

根據燙印箔與紙(zhi)張材料的具體情況，可以采取對(dui)其(qi)中(zhong)一(yi)種(zhong)或兩(liang)種(zhong)材料同時(shi)改進的方法加以解決。

2油墨控制

油(you)(you)墨(mo)對于燙(tang)印(yin)質量(liang)可以說有著直(zhi)接和致命的影響，因為(wei)油(you)(you)墨(mo)干燥后其表面性能(neng)已基本定型(xing)，如(ru)果燙(tang)印(yin)材料與油(you)(you)墨(mo)不匹配，則會發生燙(tang)印(yin)質量(liang)問題，一般表現為(wei)以下兩種情況(kuang)。

(1)燙印不實

燙印箔無法完好轉移并附著(zhu)于印品表面(mian)，常常會出現缺邊、斷筆、花麻等燙印質量問題，燙印不實與(yu)油墨相關的(de)因素主要(yao)有以下兩(liang)方面(mian)。

第一，油墨中撤粘劑、亮光漿之類的添加劑過多，影響電化鋁附著性能。

對于此類問題的主要改善辦法有：①降低(di)油墨中(zhong)不(bu)利于燙印的(de)助(zhu)(zhu)劑含量；②選(xuan)用燙印適性好的(de)助(zhu)(zhu)劑，最終(zhong)達到(dao)解(jie)決問題的(de)目的(de)。

第二，燙印材料與光油不匹配。煙包(bao)產品(pin)(pin)一般都會運用(yong)上光工藝，產品(pin)(pin)研發時(shi)應重(zhong)點關(guan)注UV光油表(biao)面燙印適性測試，因(yin)為(wei)UV光油燙印適性一般較差(cha)，一旦印刷之后(hou)出現問題處理起來(lai)非常困難。

(2)燙印反拉

煙包燙印反拉與油墨(mo)相關的情(qing)況(kuang)主要有以下兩種情(qing)況(kuang)。

第一，電化鋁將油墨從紙張表面拉掉。對于此(ci)類燙(tang)印反拉問題(ti)，其燙(tang)印效果表征(zheng)為燙(tang)印后未燙(tang)上部分會露出紙張底色。

新產品研發時，我們應當研究紙張表面張力與油墨附著力的關系，提高紙張表面張力，加強油墨對紙張的附著力，同時還要(yao)注(zhu)意考慮油(you)墨耐溫(wen)性，在一(yi)定溫(wen)度下墨層對紙張的附(fu)著性能不(bu)發生(sheng)改變。

如果是半成(cheng)(cheng)品，我們可(ke)以(yi)選用松一(yi)點的(de)電(dian)化鋁，降低電(dian)化鋁轉移層與基膜層之(zhi)間所需(xu)要的(de)剝離(li)力，最(zui)終達到解決問(wen)題(ti)的(de)目的(de)。當然(ran)選用松一(yi)點的(de)電(dian)化鋁也(ye)有尺(chi)度(du)，電(dian)化鋁過松會(hui)造(zao)成(cheng)(cheng)燙印野金問(wen)題(ti)。

因此，在研(yan)發時與燙(tang)印(yin)適性相關(guan)的基礎工作必須(xu)做扎實，否則很(hen)可(ke)能(neng)會(hui)導(dao)致(zhi)產品(pin)研(yan)發失敗。

第二，電化鋁將表層油墨與內層油墨分離。此類(lei)燙印(yin)反拉問(wen)題形成(cheng)原(yuan)因(yin)(yin)與第一種不(bu)(bu)同。因(yin)(yin)此它們(men)的(de)解決辦法(fa)也完全不(bu)(bu)同，此類(lei)燙印(yin)反拉問(wen)題大多出(chu)現在(zai)多層(ceng)疊色(se)的(de)底色(se)上燙印(yin)，因(yin)(yin)墨層(ceng)過厚導(dao)致(zhi)干(gan)燥不(bu)(bu)良(liang)而發(fa)生燙印(yin)反拉問(wen)題（如圖2所示）。

圖2 因墨(mo)層過厚導致干燥不良而(er)發(fa)生燙印反(fan)拉問題 

對于此類問(wen)題我們可以采取以下兩(liang)種辦法應對。

①被動型。待油墨自然干燥后再進行燙印，或通過二次干燥工藝實現油(you)墨徹底干燥，最(zui)后解決因油(you)墨干燥不良導致的燙印(yin)反拉問題(ti)。

②主動型。在膠印工藝設計時，提前考慮油墨墨層厚度對燙印質量的影響，運用油墨深調淺印技術，或開啟色組間干燥裝置，或選用干燥性能好的油墨等(deng)辦法，提前處理好油墨干燥(zao)不良(liang)問(wen)題(ti)。

3印刷操作控制

在膠印過(guo)程中，操作人(ren)員需重(zhong)點關注水墨(mo)(mo)平(ping)衡問(wen)題，印刷過(guo)程切記不可水大(da)墨(mo)(mo)大(da)導致油(you)墨(mo)(mo)過(guo)度乳(ru)化，從而(er)造成印刷墨(mo)(mo)層不平(ping)實，油(you)墨(mo)(mo)的(de)異常(chang)狀態會導致燙印質量(liang)問(wen)題發生。

在普通油墨膠印時，操作人員應當時刻關注產品噴粉量的大小，以最少的噴粉量進行印刷生產，最大限度地防止噴粉對燙印質量造成影響。同時還需注意車間環境溫濕度，防止紙(zhi)張表面因濕度大(da)(da)或溫(wen)差(cha)大(da)(da)結露而影響(xiang)后續燙印加工(gong)。

燙(tang)印(yin)過程控(kong)制

在煙包燙印生產過程中，影響燙印質量的主要因素有燙印參數和燙印材料，需對這兩方面(mian)進行控制(zhi)。燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)參數控制(zhi)是(shi)指(zhi)對燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)溫(wen)度(du)(du)、燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)壓力和燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)速度(du)(du)的(de)控制(zhi)，前兩者(zhe)相(xiang)對簡單，后(hou)者(zhe)相(xiang)對復雜。燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)材料控制(zhi)是(shi)指(zhi)對電化鋁和燙(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)版的(de)控制(zhi)。

1燙印參數控制

在燙印過程中，燙印壓力的調節雖然復雜，卻是最重要的燙印參數。目前煙包常用燙印方式有平壓平、圓壓平和圓壓圓型三類，看似三類，其實按燙印原理來分只有兩類，即面接觸燙印和線接觸燙印。

(1)面接觸燙印控制

面接觸燙印(yin)(yin)(yin)方式是指在合壓(ya)瞬間(jian)各(ge)個(ge)燙印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)的表面同(tong)時(shi)處于受壓(ya)狀態，此時(shi)燙印(yin)(yin)(yin)壓(ya)力(li)會(hui)(hui)分布(bu)到每個(ge)燙印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)上，在正常燙印(yin)(yin)(yin)狀態下(xia)每個(ge)燙印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)所(suo)受壓(ya)力(li)基本一致。如果某個(ge)燙印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)面局(ju)部(bu)壓(ya)力(li)與其(qi)他燙印(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)面壓(ya)力(li)不(bu)同(tong)，則會(hui)(hui)發生燙印(yin)(yin)(yin)不(bu)良問題(ti)。

為了解決燙印壓力不平衡(heng)問題，我們可以在燙印版面壓力不夠的區域墊上合適厚度的墊版紙增壓，在壓力較大的區域撤去適當墊版紙減壓，最終(zhong)達到燙印版面壓力平衡實(shi)現正常燙印。

這種面(mian)接觸(chu)燙(tang)(tang)印方式的燙(tang)(tang)印壓(ya)力(li)平衡比(bi)較容易實現，解(jie)決面(mian)接觸(chu)燙(tang)(tang)印問題的過程其實就是一個找燙印壓力平衡的過程。只要操作人員細心、細致，明白其工作原理就(jiu)能迅速解(jie)決此(ci)類燙印(yin)問(wen)題(ti)。

在此，還要探討一種特殊的面接觸燙印工藝，即燙壓工藝。所謂燙壓工藝，就是將燙印和壓凹凸工藝合二為一的一種燙(tang)印技術（如圖3所(suo)示）。

圖3 燙壓(ya)版及燙壓(ya)效果

該燙印工(gong)藝(yi)在(zai)煙(yan)包(bao)中運用廣泛，特別(bie)是在(zai)高(gao)檔煙(yan)包(bao)中運用更(geng)為頻(pin)繁(fan)。目前煙(yan)包(bao)燙壓(ya)工(gong)藝(yi)的主要質(zhi)量問題有兩種：

①燙印圖案邊(bian)緣出現部分燙印不上(shang)問題；

②燙印質(zhi)(zhi)量穩(wen)定(ding)性差(cha)，質(zhi)(zhi)量控制難度大。其原(yuan)因主要是(shi)燙壓版的表面(mian)與(yu)平(ping)燙版的表面(mian)不同(tong)，是(shi)弧(hu)形(xing)凹面(mian)（如圖3所示），其受力(li)情況比平(ping)燙版復雜得多。

在燙印(yin)過程(cheng)中(zhong)，正確處理燙印壓力，便是解決此類燙印問題的關鍵所(suo)在。

在燙印過程中，如果發現文字邊緣部分燙印不上，而且是有規律地出現在文字筆畫某側，那么這種情況基本可以判定為樹脂版發生了偏位，從而導致(zhi)燙印(yin)版面局部壓力不均，進而出現燙印(yin)故障（如圖4所(suo)示）。

圖4 燙(tang)壓(ya)偏位故障

由于燙印材料對燙印壓力的要求比較苛刻，所以燙壓工藝中最棘手的問題就是解決燙印壓力均勻性問題，因(yin)此(ci)燙(tang)壓(ya)工藝對于(yu)燙(tang)壓(ya)版的制(zhi)作要求也相(xiang)當嚴(yan)格。

如(ru)果銅(tong)版(ban)與樹(shu)脂(zhi)版(ban)表面弧度(du)吻合度(du)超過(guo)一(yi)定(ding)限度(du)，那么通過(guo)簡(jian)單的(de)墊版(ban)操作是(shi)無法解(jie)決此(ci)類(lei)燙(tang)(tang)印(yin)問題的(de)。這(zhe)就是(shi)為(wei)什么有些燙(tang)(tang)壓(ya)版(ban)無需做過(guo)多調整(zheng)就能(neng)燙(tang)(tang)上，而有些燙(tang)(tang)壓(ya)版(ban)無論怎樣(yang)調整(zheng)都會出(chu)現燙(tang)(tang)印(yin)問題。要想解(jie)決此(ci)類(lei)問題，就必須(xu)更(geng)換燙(tang)(tang)壓(ya)版(ban)或樹(shu)脂(zhi)底版(ban)。

(2)線接觸燙印控制

 眾所周知，圓壓圓燙印方式在燙印速度方面具有絕對優勢，為適應煙包大規模(mo)和高速生(sheng)產(chan)需要，煙包印刷(shua)企(qi)業大量引進圓(yuan)壓圓(yuan)燙金機以適應市(shi)場(chang)需求(qiu)。當(dang)處理不規則圖(tu)形燙印壓力不均問題時，對于(yu)面接觸燙印方(fang)式來說可(ke)以通(tong)過簡(jian)單的墊(dian)版操(cao)作(zuo)就能(neng)解決，但對于(yu)線接觸燙印方(fang)式并非如此容易。

 如圖(tu)5所示，在(zai)燙印三(san)角形圖(tu)案時，從三(san)角形頂(ding)部(bu)開始合壓，此時燙印面受(shou)壓情況很明(ming)顯，同(tong)等條件下燙印開始時燙印壓強(qiang)最大，隨著燙印面積(ji)增大，燙印版面壓強(qiang)逐漸減少，其實任何一種(zhong)燙印材(cai)料(liao)(liao)對壓強(qiang)的(de)承受(shou)范(fan)圍都是有(you)限的(de)，如果燙印版面首尾壓強(qiang)超過(guo)燙印材(cai)料(liao)(liao)承受(shou)范(fan)圍，就會出現(xian)燙印質(zhi)量(liang)問題。

圖(tu)5 線接(jie)觸燙印示意圖(tu)

為更深入地(di)分析問題，在此(ci)引入燙印壓強分析法，讓大(da)家明白導(dao)致燙印(yin)質量問題的根本所(suo)在(zai)（如圖6所(suo)示）。

圖6 壓強與(yu)位(wei)置曲(qu)線

在分析三(san)角(jiao)形(xing)A、B兩個(ge)燙(tang)印部位(wei)壓(ya)強情(qing)況之前，我們先定義：燙(tang)材壓(ya)強允許(xu)范圍ΔP、燙(tang)材實際壓(ya)強范圍ΔP′、設備設定壓(ya)力F、輥(gun)筒限位(wei)分壓(ya)量F′。

首(shou)先我(wo)們要清楚在實際(ji)燙(tang)(tang)印過程中，圓(yuan)壓圓(yuan)燙(tang)(tang)印方式(shi)并非(fei)是絕(jue)對的線接觸，我(wo)們可以運用微積分建模計算出具(ju)體壓強大(da)小(xiao)。為(wei)引(yin)導燙(tang)(tang)印墊壓思(si)路，在此僅對燙(tang)(tang)印壓強做定性分析。

定義A、B兩點接觸即時面積分別為：SA和SB，且SA遠遠大于SB，那么在燙印過程中，實際A、B兩點的燙印壓強為：PA=（F-FA′）/ SA，PB=（F-FB′）/ SB。

 根據上式可推導出燙(tang)印(yin)材料實際壓(ya)強范圍：ΔP′=PA-PB=（F-FA′）/ SA-（F-FB′）/ SB。

 如果A、B兩點不存在(zai)輥筒(tong)(tong)限位分壓(ya)，ΔP′將遠(yuan)遠(yuan)大(da)于ΔP，那么在(zai)此(ci)情況下燙(tang)(tang)印(yin)(yin)是無(wu)法實現的(de)(de)(de)。在(zai)實際燙(tang)(tang)印(yin)(yin)過(guo)程中，設備分壓(ya)裝置保障了圓壓(ya)圓燙(tang)(tang)印(yin)(yin)方式的(de)(de)(de)可行性(xing)，當然輥筒(tong)(tong)限位分壓(ya)裝置作用力的(de)(de)(de)大(da)小是由(you)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)版輥與(yu)壓(ya)印(yin)(yin)輥之(zhi)間的(de)(de)(de)間距(ju)以及墊(dian)版紙厚度共同決(jue)定的(de)(de)(de)。

通過定性分析后，我們再去思考如何進行燙印墊壓操作就會容易很多。當采用線接觸方式燙印此三角形圖案時，我們可以制作出類似形狀的墊版紙，然后通過砂布打磨墊版紙，讓B到A段墊板紙厚度逐步減少（如圖7所(suo)示），再利用設備輥筒限位裝置分去一部(bu)分壓力，保證燙印首(shou)尾壓強范(fan)圍(wei)保持在燙印材料的承壓范(fan)圍(wei)內，最(zui)終實現不規則(ze)圖案(an)的燙印加工。

圖(tu)7 不規(gui)則圖(tu)案的燙印加(jia)工(gong)

2燙印材料控制

(1)電化鋁

電化鋁選型將直接影響煙包燙印質量。電化鋁的選擇，一般要根據承燙材料性能、燙印圖案情況、燙印工藝特點等方面綜合考慮。

①承燙材料性能。根據紙張(zhang)及印刷油(you)(you)墨(mo)表(biao)面(mian)張(zhang)力情況確定電(dian)化(hua)鋁(lv)類(lei)(lei)型。在電(dian)化(hua)鋁(lv)選型時(shi)，我們要(yao)檢測(ce)其對承燙(tang)(tang)材料的(de)附著能力，當電(dian)化(hua)鋁(lv)燙(tang)(tang)印在紙張(zhang)、油(you)(you)墨(mo)或多種材料都存在的(de)產品表(biao)面(mian)時(shi)，我們就必須(xu)在所有類(lei)(lei)型承燙(tang)(tang)材料表(biao)面(mian)進(jin)行燙(tang)(tang)印試驗。

②燙印圖案情況。根據燙印圖案面積和形狀確定電化鋁類型。當燙印圖案面積較大且圖案中間無復雜鏤空圖案時，可選用剝離力較小的電化鋁，也就是大家常說松一點的電化鋁，這類電化鋁的優點在于轉移性能強，缺點是容易出現掉粉和野金等燙印質量問題。

當燙印圖案面積較小且圖案以線條和精細鏤空為主時，則要選用緊一點的電化鋁，這類電化鋁能確保線條圖案鏤空部分邊緣清晰，但對燙印操作要求較高，燙印(yin)時(shi)易出現燙印(yin)斷筆(bi)和燙印(yin)不實等質量(liang)問(wen)題。

③燙印工藝特點。煙包燙印(yin)(yin)(yin)工(gong)(gong)藝主要(yao)有普通平(ping)(ping)燙、燙壓和先燙后(hou)印(yin)(yin)(yin)工(gong)(gong)藝。對于普通平(ping)(ping)燙和燙壓工(gong)(gong)藝而言，燙印(yin)(yin)(yin)滿足燙印(yin)(yin)(yin)轉移良(liang)好不(bu)掉(diao)金(jin)就(jiu)行(xing)；但對于先燙后(hou)印(yin)(yin)(yin)工(gong)(gong)藝，除了(le)滿足燙印(yin)(yin)(yin)基本要(yao)求外，其對電化鋁附著牢度提出(chu)了(le)更高要(yao)求，還要(yao)關注電化鋁野金(jin)問題，這些基本條件是實現先燙后(hou)印(yin)(yin)(yin)工(gong)(gong)藝的基礎。

(2)燙印版

高質量(liang)的燙(tang)印版(ban)是保證燙(tang)印質量(liang)的前提條件。目前制作燙(tang)印版(ban)主(zhu)要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，燙(tang)印版(ban)材(cai)(cai)常用(yong)銅版(ban)、鋅版(ban)和(he)(he)鋼(gang)版(ban)。在(zai)燙(tang)印版(ban)材(cai)(cai)的選擇上，需(xu)要根據燙(tang)印圖(tu)案的特點和(he)(he)產品(pin)規模來決定。

傳統的照相腐蝕工藝一般用于制作燙印鋅版，這類燙印版工藝簡單、成本較低，主要(yao)用(yong)于文字、粗線條(tiao)、一般(ban)圖像。

電子雕刻工藝一般用于制作銅版和鋼版。銅版材質細膩，表面光潔度、傳熱效果都優于鋅版，采用優質銅版可提高燙印圖文光澤度和輪廓清晰度，鋼版優勢在于成本低、使用壽命長。

對于大規模燙印產品而言，煙包印刷企業都會采用銅版和鋼版進行燙印，因為這些版材(cai)不(bu)僅(jin)可以(yi)大大降低(di)制版費(fei)用，還可以(yi)提高生產效率和產品合格率。

燙金(jin)設備選型

1燙金設備特點

目前主流燙金設備包括圓壓圓、圓壓平、平壓平三種。圓壓圓、圓壓平燙印是線接觸燙印方式，優點在于燙印效果好，適合大面積實地燙印，此外圓壓圓燙印方式還具有燙印速度快的特點，但圓壓圓弧形燙印版制作成本相對較高。而平壓平燙印方式操作靈活方便，比較適合短線產品的燙印生產。

2燙金設備選型

雖然國產設備在性價比上有明顯的優勢，但進口設備在套印精度、穩定性和功能上還是優于國產設備，也比國產設備耐用，適合大批量高檔包裝產品的生產加工。

燙金設備決定了產品的燙印工藝和質量。如果企業追求燙印加工的靈活性和多樣性，則可選擇平壓平和圓壓平燙金機；如果企業追求規模化、穩定性和高效性，則可選擇圓壓圓燙金機。

一般大型企業往往是3種設備搭配選擇，具體哪種設(she)備占比大(da)，則需根據加工品(pin)牌(pai)以(yi)及產品(pin)生產工藝(yi)來決定，燙金設(she)備選型對(dui)于企業產品(pin)結構和(he)研發方(fang)向具有重要意義。

印(yin)刷過(guo)程控制(zhi)、燙印(yin)過(guo)程控制(zhi)和燙金設備選型是煙包燙印(yin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)的(de)(de)3個重要(yao)方面(mian)，當(dang)然煙包燙印(yin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)涉(she)及(ji)因素(su)不(bu)僅(jin)限于這3個方面(mian)，各企業根據產(chan)品具體情況(kuang)會(hui)有更多、更靈活、更有效的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)方案。在燙印(yin)工(gong)藝設計時(shi)，我們只(zhi)要(yao)注(zhu)入了全(quan)(quan)面(mian)和前瞻性的(de)(de)燙印(yin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)思維，注(zhu)重細節(jie)，那么產(chan)品燙印(yin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)必將踏上一(yi)個全(quan)(quan)新(xin)的(de)(de)臺(tai)階。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。