近年來，激光切(qie)割機(ji)對鈑金行業發展的(de)作(zuo)用日(ri)益凸顯。在切(qie)割過(guo)程(cheng)中，有六個實(shi)用功能，配(pei)合這些實(shi)用的(de)功能，能大大的(de)提高激光切(qie)割機(ji)加工(gong)效率和切(qie)割性能。

蛙跳

       蛙跳是激光切割機的空程方式。如下圖所示，切割完孔1，接著要切割孔2。切割頭要從點A移動到點B。當然，移動過程中要關閉激光。從點A到點B之間的運動過程，機器“空”跑，稱為空程。
早(zao)期的(de)(de)(de)激(ji)光切割機(ji)的(de)(de)(de)空程如下(xia)圖所示，切割頭要(yao)次第完(wan)成三個動作：上升（到(dao)足夠安(an)全的(de)(de)(de)高度(du)）、平動（到(dao)達(da)點B的(de)(de)(de)上方）、下(xia)降。

       壓縮(suo)空(kong)程(cheng)時間，可提高機器的(de)(de)效率。如果將次第完(wan)成(cheng)的(de)(de)三(san)個動作，變為(wei)“同(tong)時”完(wan)成(cheng)，可縮(suo)短空(kong)程(cheng)時間：切割頭從點A開始向點B移動時，即同(tong)時上升；接近點B時，同(tong)時下降(jiang)。如下圖所示。

       切割頭空程運動的軌跡，猶如青蛙跳躍所畫出的一條弧線。
       在激光切割機的發展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割機的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。

自動調焦

       切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置（調焦）。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式；當下，許多廠商的機器都實現了自動調焦。
       可能有人會說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。
       實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加工）。
       聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。
       另一種自(zi)動調(diao)焦(jiao)的方法是：在光(guang)(guang)束進(jin)入聚焦(jiao)鏡(jing)之前，置(zhi)一變(bian)曲(qu)率反(fan)射鏡(jing)（或稱(cheng)可調(diao)鏡(jing)），通過改(gai)變(bian)反(fan)射鏡(jing)的曲(qu)率，改(gai)變(bian)反(fan)射光(guang)(guang)束的發散角(jiao)度，從而改(gai)變(bian)焦(jiao)點(dian)位置(zhi)。如(ru)下圖所示(shi)。

       有了自動調焦功能，可顯著提高激光切割機的加工效率：厚板穿孔時間大幅縮減；加工不同材質、不同厚度的工件，機器可自動將焦點快速調整到最合適的位置。

自動尋邊

       如下圖所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。
       啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。
       借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整（移動）重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。
       一臺技術先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統。細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。

集中穿孔

       集中穿孔(kong)(kong)，也稱預穿孔(kong)(kong)，是(shi)一種加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)藝，并非機器本身(shen)的功能。激光切(qie)割(ge)(ge)較厚板材時，每一輪(lun)廓的切(qie)割(ge)(ge)加(jia)(jia)工(gong)都要經歷兩個階段：1.穿孔(kong)(kong)、2.切(qie)割(ge)(ge)。

       常規加工工藝（A點穿(chuan)孔→切(qie)割輪(lun)廓1→B點穿(chuan)孔→切(qie)割輪(lun)廓2→……），所謂集中穿(chuan)孔，就是將整張板上(shang)的(de)所有穿(chuan)孔過程提(ti)前(qian)集中執(zhi)行，然后回頭再執(zhi)行切(qie)割過程。

       集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？
       集(ji)中(zhong)穿(chuan)孔可避免過(guo)燒。厚板(ban)穿(chuan)孔過(guo)程中(zhong)，在(zai)穿(chuan)孔點周圍形成熱量聚集(ji)，如緊接著切割(ge)，就會出現過(guo)燒現象。采用集(ji)中(zhong)穿(chuan)孔工藝方式，完成所有(you)穿(chuan)孔、返回起點再切割(ge)時，由(you)于有(you)充分(fen)的時間散熱，就避免了過(guo)燒現象。

       集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調焦的功能。加工厚板，穿孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的。穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。如果采取常規的加工工藝（輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質量和效率，激光束的焦點只能按照切割的需要人工調定到最佳位置（試想如果是這樣：一開始，將焦點人工調定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再將焦點調到切割所需要的位置，切割；再調到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔時的焦點就必定不在最佳位置，穿孔時間也就較長。但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的最佳位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數（比如可使用空氣＋連續波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一般把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？
集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。

橋位（微連接）

       進行(xing)激(ji)光(guang)切(qie)割加工時(shi)，板料(liao)(liao)(liao)被(bei)鋸齒狀的(de)(de)支(zhi)撐條托(tuo)住(zhu)。被(bei)切(qie)割下(xia)(xia)來的(de)(de)零(ling)件，如(ru)(ru)果不(bu)夠小，不(bu)能從支(zhi)撐條的(de)(de)縫(feng)隙中(zhong)落(luo)下(xia)(xia)；如(ru)(ru)果又不(bu)夠大，不(bu)能被(bei)支(zhi)撐條托(tuo)住(zhu)；則(ze)可能失去平衡(heng)，翹起(qi)。高速(su)運動(dong)的(de)(de)切(qie)割頭可能與之發生碰(peng)撞，輕則(ze)停機，重則(ze)損壞切(qie)割頭。利用橋(qiao)(qiao)位（微(wei)連(lian)接）切(qie)割工藝，可避免發生此(ci)種(zhong)現象。在(zai)對圖形進行(xing)激(ji)光(guang)切(qie)割編程時(shi)，有意將封(feng)閉的(de)(de)輪(lun)廓，斷開(kai)(kai)(kai)若干處，使得切(qie)割完成后零(ling)件與周圍的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)粘(zhan)(zhan)連(lian)在(zai)一(yi)起(qi)，不(bu)致掉落(luo)，這(zhe)些(xie)斷開(kai)(kai)(kai)處，就是(shi)橋(qiao)(qiao)位。也稱為斷點(dian)(dian)，或(huo)微(wei)連(lian)接（這(zhe)種(zhong)叫(jiao)法源(yuan)自對MicroJoint的(de)(de)生硬翻譯)。斷開(kai)(kai)(kai)的(de)(de)距離(li)，約0.2～1mm，與板料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)厚度(du)成反比。基(ji)于(yu)不(bu)同(tong)的(de)(de)角(jiao)度(du)，有了這(zhe)些(xie)不(bu)同(tong)的(de)(de)叫(jiao)法：基(ji)于(yu)輪(lun)廓，斷開(kai)(kai)(kai)了，所以叫(jiao)斷點(dian)(dian)；基(ji)于(yu)零(ling)件，與母材相粘(zhan)(zhan)連(lian)，所以叫(jiao)橋(qiao)(qiao)位或(huo)微(wei)連(lian)接。

       橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據輪廓的長度，自動加上合適數量的橋位。還能區分內外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

共邊切割

       如果相鄰的零件(jian)輪廓是(shi)(shi)直線(xian)(xian)，且角度(du)相同，則可(ke)以(yi)合為一條直線(xian)(xian)，只(zhi)切(qie)割(ge)一次。此即共邊(bian)切(qie)割(ge)。顯(xian)而易見，共邊(bian)切(qie)割(ge)減(jian)少了(le)切(qie)割(ge)長度(du)，可(ke)顯(xian)著提高加工效(xiao)率。共邊(bian)切(qie)割(ge)并不要求(qiu)零件(jian)的外形是(shi)(shi)矩形。如下圖。

       天藍色線條為公共邊(bian)，共邊(bian)切(qie)割(ge)，不僅節省切(qie)割(ge)的(de)時(shi)(shi)間，而且(qie)減少(shao)穿孔的(de)次(ci)數，因(yin)此，效益(yi)(yi)非常明顯(xian)。假如每天因(yin)共邊(bian)切(qie)割(ge)節省1.5小(xiao)時(shi)(shi)，每年約節省500小(xiao)時(shi)(shi)，每小(xiao)時(shi)(shi)綜合成本按100元(yuan)計，則(ze)相當于(yu)(yu)一年額外創(chuang)造了5萬元(yuan)效益(yi)(yi)。共邊(bian)切(qie)割(ge)需(xu)要(yao)仰賴于(yu)(yu)智能(neng)化的(de)自動編程軟件(jian)。