OCA光學膠一(yi)直是模切(qie)加(jia)工的(de)(de)一(yi)個難題(ti)， 每(mei)家OCA光學膠加(jia)工企(qi)業(ye)方(fang)法都不盡相同，材料管控的(de)(de)標準也有很大出入， 所以OCA光學膠暫時(shi)還沒有一(yi)個統一(yi)的(de)(de)標準，因此對于(yu)工程師靈(ling)活性要求(qiu)非(fei)常大。

       在OCA光學膠加工方式探討中，很多人認為重點在方法，其實不然，OCA光學膠加工重點在于生產細節管控。

一、OCA材(cai)料的特性和作用

       OCA光學膠是光學壓克力膠做成無基材，然后在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內聚力一般，流動性非常大，擠壓后非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑，主要用于觸摸屏上的材料粘合，起到電容觸碰感應效果，要求潔凈度非常高。

二、了解(jie)客戶(hu)的(de)使用方式

模切OCA一般(ban)有四(si)種(zhong)結(jie)構：

1. 保護膜+重離型+ O C A膠+輕離型， 此工(gong)藝需要換膜， 加工(gong)難度(du)比較大，成本高，一般是大企業所需產品。

2. 重離型+ O C A膠+加輕離型， 此工(gong)藝(yi)同樣需要換(huan)膜， 只是(shi)(shi)少層保(bao)護膜，是(shi)(shi)目前常用的方式。

3. 重離型+ OC A膠+加輕離型， 不(bu)需要換(huan)膜， 是(shi)一般雜牌(pai)機所(suo)用最多方(fang)式，此方(fang)式加工簡單，容易管控，不(bu)良率少，價格就便宜(yi)很多。

4. 重離型+OCA+輕離型三層全部一樣大小，同上面(mian)3是(shi)一樣的也不(bu)需要換膜，雜(za)牌(pai)機(ji)所(suo)用(yong)到的方式，此(ci)方式加工簡單，容(rong)易(yi)管(guan)控，不(bu)良率少(shao)，價格(ge)便宜(yi)。唯一不(bu)好(hao)的是(shi)邊緣會(hui)有擠壓痕跡，不(bu)過(guo)雜(za)牌(pai)對(dui)這些(xie)管(guan)控都松很多(duo)，一般(ban)輕(qing)微都可以采納。

5.手機(ji)在組裝時，一般會蓋(gai)住(zhu)OCA 0.5mm的邊，也就(jiu)是說邊緣(yuan)如有輕微(wei)的壓痕，只要(yao)管控(kong)在0.5mm內(nei)，大(da)部分客(ke)戶是可(ke)以(yi)使用的。

三、材料管控

1. 主材OCA來料時候需檢測有無白點、臟污、凹凸、接頭、氣泡、針孔等不良， 在分條OCA光學膠時需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷時里面皺褶。注意分條時的潔凈度、刮花等不良問題，另注意儲存溫度的控制。

2. 輔材離型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩紋等問題的離型膜不行），高透性要好，裁斷面和產品表面要干凈無毛絲、灰塵、刮花痕跡。

四、設備

       現在OCA加工由于刀模性質特點，多數用到平刀。圓刀加工主要(yao)(yao)用(yong)于換膜、OCA切(qie)裸膠等工藝。機器要(yao)(yao)求接地去(qu)除靜電。

1. 平刀生產設備不允許有鐵銹等影響潔凈度和環境的問題出(chu)現(xian)，最(zui)好是用組合線，從頭(tou)到(dao)尾一次性模切加工解決所有問題，如(ru)果收(shou)卷后再次加工，不良(liang)率將不可估量(liang)。

2. 圓刀設備的要求主要是穩定性要高，模具表面光滑鋒利，設(she)備(bei)同(tong)樣要求無(wu)鐵銹等問題。

五、環境問題

1. 換膜加工一般要求千級以上的無塵室，要求(qiu)人(ren)員不能在生產機(ji)器邊緣(yuan)隨便走動，生產車間人(ren)員越少越好，因為走動會造成靜電或帶(dai)起灰塵。

2. 溫度要求控制在20-24度，因為這個(ge)溫(wen)度是OCA流動性相對來說比較穩定和人員比較舒適的溫(wen)度。

3. 濕度要求管控到80%正負10%，在這個范圍(wei)靜(jing)電會比較小。

4. 要清潔無塵室墻壁等地(di)方，保證(zheng)加工環境中沒有塵埃粒子，也不能存放紙(zhi)質材料或其他容易產生灰塵的材料。

六、模具/工藝

1. 平刀模一般是木板或鋁板鏡面刀，把(ba)內(nei)角(jiao)垂直處(chu)(chu)理(li)（處(chu)(chu)理(li)方(fang)式：在刀(dao)(dao)(dao)(dao)片朝內(nei)面預(yu)留刀(dao)(dao)(dao)(dao)鋒(feng)0.1mm到0.15mm，高度拋光(guang)處(chu)(chu)理(li)掉角(jiao)度，垂直于固(gu)定板面） ， 或(huo)內(nei)角(jiao)1 0 - 1 5度的(de)模(mo)(mo)具， 對于直角(jiao)產(chan)品(pin)一(yi)般開跳刀(dao)(dao)(dao)(dao)模(mo)(mo)具， 可以保(bao)證(zheng)角(jiao)度不會有(you)擠壓痕跡。刀(dao)(dao)(dao)(dao)片一(yi)般采用日本進口的(de)鏡面刀(dao)(dao)(dao)(dao)。有(you)傳聞(wen)說(shuo)平刀(dao)(dao)(dao)(dao)用腐蝕模(mo)(mo)或(huo)雕(diao)刻(ke)模(mo)(mo)生產(chan)OCA，但從實際使用來看，沒有(you)鏡面刀(dao)(dao)(dao)(dao)好(hao)。平刀(dao)(dao)(dao)(dao) OCA生產(chan)工藝大致如下：

2. 圓刀模具角度開內直外斜，模具必須拋光處理或其他能使模具表面光滑鋒利的處理方式處理，但圓刀模具的鋒利度到現在為止還是比不過鏡面刀的鋒利度，所以圓刀工藝一般都是切裸膠。圓刀的優(you)勢是多(duo)工序一(yi)次(ci)成型，潔凈度管控起來比平(ping)(ping)刀工藝簡單很(hen)多(duo)，包括氣泡(pao)等問題也(ye)能起到非常大的改善，整體不良(liang)率(lv)控制會(hui)比平(ping)(ping)刀好。

七、常見問題

       漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1.漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題(ti)）

解決辦法：

（1）客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

（2）公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

（3） 控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

2.折痕(hen)(hen)、壓痕(hen)(hen)、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

（1） 卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

（2）若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

（3）刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。

（4）原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另(ling)外，在分切時，注意材(cai)料張力(li)，盡量(liang)減(jian)少膠打皺(zhou)現(xian)象(xiang)。

（5） 模切時產生的問題，減少復合的壓力，模切走(zou)料避免和金屬(shu)或其(qi)他固定不轉動(dong)物(wu)品直接(jie)接(jie)觸(chu)，增加保(bao)護裝置(zhi)。

3.溢膠

解決辦法：

（1）刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。

（2） 膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

（3） 排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

（4）手(shou)工包裝造成擠壓不(bu)良，加強手(shou)法的(de)熟練程(cheng)度和(he)糾正錯誤的(de)手(shou)法。

4.白點、異物

解決辦法：

（1）模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子分機后面有過濾器；另(ling)外同時在(zai)膠(jiao)裸露位置加無塵擋板(ban)隔離保護。

（2）環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5.針孔、凹陷

解決辦法：

（1）加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子分機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

（2）合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

（3） 拿取產品， 力度過大造成產品壓痕， 包裝時， 注意拿取產品的力度，小心輕放。

6.氣泡

解決辦法：

（1） 包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

（2）原(yuan)材料(liao)有氣泡不良，向供應(ying)商反饋，要求改善(shan)。

（3）模切(qie)產(chan)生氣泡，墊刀(dao)泡棉(mian)(mian)采用低密度(du)高彈力的墊刀(dao)泡棉(mian)(mian)，一般采用密度(du)45度(du)、彈力70%。

（4）已(yi)經模切發現氣泡(pao)，用高壓脫泡(pao)機(ji)進行脫泡(pao)。