在紙箱(xiang)包裝企業的(de)日常生產中，模(mo)(mo)切(qie)壓痕(hen)是不可(ke)缺少的(de)工藝。經過模(mo)(mo)切(qie)壓痕(hen)的(de)紙箱(xiang)，外觀質量(liang)和(he)市場競爭力都有很大的(de)提高(gao)。本文從實際操(cao)作出發，分析常見(jian)的(de)模(mo)(mo)切(qie)壓痕(hen)問(wen)題與對策。

模切壓痕線位置與印刷位置不符

1、模切(qie)刀版本身(shen)制(zhi)作工藝(yi)有誤(wu)差(cha)。手工制(zhi)版由于(yu)受技(ji)術人員水平和操作設(she)備的(de)(de)限(xian)制(zhi)，不能達(da)到理想模切(qie)壓(ya)痕(hen)精(jing)度(du)。對于(yu)某些對模切(qie)精(jing)度(du)要求高(gao)的(de)(de)產品(pin)，可改用激光制(zhi)版。

2、紙板(ban)叼(diao)口規矩不一(yi)。如果紙板(ban)叼(diao)口規格誤差大，那么可能是模切機的后定位(wei)（又(you)稱(cheng)二次定位(wei)）撥動距離過小，可以通過調節后定位(wei)，增(zeng)大后定位(wei)撥動距離來解(jie)決。

3、模切(qie)壓痕(hen)與(yu)印刷的格(ge)位(wei)(wei)未對正(zheng)。解決方法是根據產品(pin)要(yao)求，重新校(xiao)正(zheng)模切(qie)版，套正(zheng)印刷與(yu)模切(qie)壓痕(hen)格(ge)位(wei)(wei)。另外(wai)，也可通過調整紙(zhi)張輸(shu)送側定(ding)位(wei)(wei)規(gui)(gui)矩(ju)或前定(ding)位(wei)(wei)規(gui)(gui)矩(ju)來(lai)校(xiao)正(zheng)，使模切(qie)壓痕(hen)線與(yu)印刷格(ge)位(wei)(wei)套準。

4、紙板(ban)纖維變形或(huo)伸張也會產生模切壓(ya)痕(hen)(hen)格位不準。因(yin)此，要盡量(liang)保證(zheng)模切壓(ya)痕(hen)(hen)與印(yin)刷在同(tong)一工作環(huan)(huan)境(jing)進(jin)行或(huo)保證(zheng)工作環(huan)(huan)境(jing)的同(tong)一性（即有相同(tong)的溫度(du)、濕度(du)等）。

模切精度不高

1、主傳動鏈(lian)條磨損拉長，將直接(jie)影響模切(qie)前定位精(jing)度，此時只能更換(huan)鏈(lian)條。

2、間歇(xie)機構(gou)磨損，造成牙(ya)排在停止或起(qi)動過程(cheng)中發生抖(dou)動，從(cong)而影響(xiang)模切(qie)精(jing)度。這種情況(kuang)下，一般只對定位精(jing)度產生影響(xiang)，所以要對間歇(xie)機構(gou)進行(xing)檢(jian)修。

3、前(qian)、后(hou)(hou)(hou)定位(wei)擺(bai)架定位(wei)距離過小。因(yin)為(wei)鏈條本身長度有(you)一定的(de)誤(wu)差，如果定位(wei)距離過小，則在前(qian)、后(hou)(hou)(hou)定位(wei)時(shi)不能消除鏈條誤(wu)差，從而(er)影響(xiang)模切精(jing)度。此(ci)時(shi)應(ying)調整(zheng)前(qian)定位(wei)擺(bai)架的(de)調整(zheng)螺桿或(huo)后(hou)(hou)(hou)定位(wei)擺(bai)架的(de)凸輪位(wei)置，使前(qian)后(hou)(hou)(hou)定位(wei)架能撥動牙(ya)排(pai)2-3mm距離為(wei)宜(yi)。

4、上(shang)模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)版或下模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)版定(ding)位不準。機(ji)器長(chang)時間(jian)使(shi)用會造成模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)版框或模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)底板上(shang)的定(ding)位塊(kuai)磨損，從而使(shi)配合間(jian)隙(xi)過大(da)而導致模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)精度降低。此時應更換定(ding)位塊(kuai)。

5、側定(ding)位(wei)(wei)板磨損是造(zao)成(cheng)側定(ding)位(wei)(wei)不準的重(zhong)要因素。由于定(ding)位(wei)(wei)的撥(bo)動量不足以彌補磨損量，因此(ci)會造(zao)成(cheng)側定(ding)位(wei)(wei)精度變差。此(ci)時應更換側定(ding)位(wei)(wei)板。

6、叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙壓力太小(xiao)或不(bu)均(jun)勻。如果叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙的活(huo)動牙彈性由于長(chang)期使(shi)用而(er)變小(xiao)，則會造(zao)成紙(zhi)(zhi)張在(zai)傳(chuan)遞過程(cheng)中滑移或脫(tuo)落，從而(er)直接影響模切(qie)精度(du)；叼(diao)紙(zhi)(zhi)牙之間壓力不(bu)均(jun)勻則可(ke)能(neng)造(zao)成紙(zhi)(zhi)張在(zai)模切(qie)過程(cheng)中的歪斜。此(ci)時(shi)應(ying)更換(huan)活(huo)動牙。另外，固定牙在(zai)水平(ping)高度(du)上也應(ying)該一致，否則也有可(ke)能(neng)在(zai)叼(diao)紙(zhi)(zhi)時(shi)產生紙(zhi)(zhi)張碰(peng)撞(zhuang)或叼(diao)紙(zhi)(zhi)后紙(zhi)(zhi)張起皺，影響模切(qie)精度(du)。

7、操作過程(cheng)中(zhong)紙(zhi)板(ban)變形(xing)或(huo)伸張(zhang)，造成“套(tao)印”不準(zhun)，從而影響模切精(jing)度(du)。應選用(yong)合適(shi)的(de)紙(zhi)張(zhang)，減(jian)少材料本身缺陷對模切精(jing)度(du)的(de)影響。

8、操(cao)作人員(yuan)操(cao)作失誤而造(zao)成精度(du)不夠，或(huo)由于模(mo)切(qie)版本身精度(du)不高而造(zao)成模(mo)切(qie)精度(du)達(da)不到要(yao)求。此時應該對操(cao)作人員(yuan)進行專業(ye)培訓(xun)、提高生產管理要(yao)求，或(huo)重新制(zhi)作模(mo)切(qie)版。

壓痕處爆線（爆色）

       爆(bao)線是(shi)指產(chan)品(pin)在模(mo)切時或成品(pin)折(zhe)疊時，壓(ya)痕處(chu)紙張開裂。這是(shi)模(mo)切中經(jing)常出現(xian)的問題，尤(you)其是(shi)在天氣干燥的情況下，經(jing)常發(fa)生。應根據具體情況具體分析：

1、紙(zhi)張(zhang)脆，含水(shui)(shui)量(liang)低，特別是(shi)經過(guo)高溫(wen)磨光的紙(zhi)張(zhang)，模切時易(yi)爆線。這時，在模切前先把紙(zhi)張(zhang)調濕，可用(yong)過(guo)水(shui)(shui)機(ji)給紙(zhi)張(zhang)背面過(guo)水(shui)(shui)，增加其含水(shui)(shui)量(liang)，使級稍柔韌(ren)，再(zai)上模切機(ji)。模切后(hou)若貼盒時爆線，可在折(zhe)痕處(chu)擦水(shui)(shui)，以緩解(jie)爆線狀況。

2、印(yin)(yin)刷品表面有大面積的藍或(huo)黑(hei)等深(shen)(shen)顏色實地，模切后易爆色、爆線。印(yin)(yin)刷時(shi)在深(shen)(shen)色墨中不(bu)加(jia)(jia)或(huo)少加(jia)(jia)油(you)墨添加(jia)(jia)劑，以加(jia)(jia)強油(you)墨在紙上的附(fu)著力，減少爆色、爆線現(xian)象(xiang)。

3、紙張（板(ban)）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選(xuan)擇要合理。

4、鋼板下墊紙后易爆線，此時(shi)應減(jian)薄墊紙。

5、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢(fei)邊剛好分離。

6、壓(ya)痕模(mo)或底摸紙(zhi)過厚、壓(ya)痕窄，易爆線。應選用合(he)適厚度的壓(ya)痕模(mo)，壓(ya)痕寬(kuan)度要適中(zhong)。

7、切口掉下的(de)紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應及時清除(chu)干(gan)凈紙紛(fen)、異物等。