模切起毛、起塵

? 問題原因

在模(mo)切時，經(jing)常會出現(xian)模(mo)切產(chan)品切邊不光潔、起毛的(de)現(xian)象，特(te)別(bie)是離壓痕(hen)線較(jiao)近的(de)一些切邊處情況(kuang)更為嚴重。這(zhe)是由于在模(mo)切合壓時，模(mo)切版上的(de)膠(jiao)條(tiao)、壓痕(hen)鋼線對紙張(zhang)產(chan)生了拉力，紙張(zhang)在未被(bei)完(wan)全切穿時就被(bei)產(chan)生的(de)拉力拉斷，出現(xian)了毛邊。

? 解決方法

首先要根(gen)據紙(zhi)張選用不同類型的模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)(dao)。模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)(dao)包括(kuo)直紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)和橫(heng)紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)，兩(liang)種紋(wen)(wen)(wen)路(lu)的刀(dao)(dao)(dao)鋒(feng)又有高(gao)矮之分，刀(dao)(dao)(dao)鋒(feng)形成的紋(wen)(wen)(wen)路(lu)和高(gao)矮不同，直接關(guan)系到模(mo)(mo)切質(zhi)量(liang)和模(mo)(mo)切刀(dao)(dao)(dao)的使(shi)用壽命(ming)。在(zai)(zai)避(bi)免(mian)模(mo)(mo)切起毛方面(mian)，直紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)比橫(heng)紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)好；在(zai)(zai)使(shi)用壽命(ming)方面(mian)，矮鋒(feng)刀(dao)(dao)(dao)比高(gao)鋒(feng)刀(dao)(dao)(dao)好。在(zai)(zai)模(mo)(mo)切覆膜卡(ka)紙(zhi)時，應(ying)選用直紋(wen)(wen)(wen)高(gao)鋒(feng)刀(dao)(dao)(dao)，且(qie)要求刀(dao)(dao)(dao)鋒(feng)是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則(ze)壓力太大會對模(mo)(mo)切產生很大影響；而(er)在(zai)(zai)加工普通卡(ka)紙(zhi)時宜(yi)選用矮鋒(feng)刀(dao)(dao)(dao)，并根(gen)據紙(zhi)張纖維的質(zhi)量(liang)來確定刀(dao)(dao)(dao)鋒(feng)的紋(wen)(wen)(wen)路(lu)。

對纖維較(jiao)差或較(jiao)粗的紙張應(ying)選用(yong)直紋(wen)刀，纖維質量(liang)較(jiao)好的紙張可選用(yong)橫(heng)紋(wen)刀，以提高(gao)模切刀的使用(yong)壽(shou)命(ming)。北京科(ke)雷陽光印刷(shua)技術有(you)限公司

其次(ci)，還可(ke)以(yi)在離壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)鋼(gang)(gang)線較近的(de)(de)模(mo)切刀處貼 60°的(de)(de)拱形膠(jiao)條(tiao)，減(jian)小模(mo)切合壓(ya)時此處的(de)(de)壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)鋼(gang)(gang)線對(dui)紙張產生的(de)(de)拉力。如(ru)模(mo)切定量為300g/m2 的(de)(de)紙張時通常選(xuan)用(yong)(yong) 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高(gao)的(de)(de)壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)鋼(gang)(gang)線，如(ru)遇此故障則可(ke)以(yi)改用(yong)(yong)0.4mm×1.2mm、23.3mm 高(gao)的(de)(de)尖(jian)頭壓(ya)痕(hen)(hen)(hen)鋼(gang)(gang)線，這樣一(yi)來，減(jian)小了模(mo)切合壓(ya)時對(dui)紙張的(de)(de)拉力，模(mo)切起毛問題基(ji)本可(ke)以(yi)得到解決。

2

關于模切用PET離型膜(mo)

? 使用 PET 離型膜經(jing)常會遇到的問題，主要(yao)是以(yi)下幾個問題：

1）膠(jiao)帶(dai)與離型(xing)膜貼(tie)合后，剝(bo)離的時候有部(bu)分膠(jiao)帶(dai)反剝(bo)離，并發出(chu)啪、啪、的聲響；

2）反剝離，該剝離的材(cai)料沒有剝離；

3）沖切(qie)好放置一(yi)段時(shi)間后膠帶與離(li)型膜無法剝離(li)；

4）離型(xing)(xing)膜表(biao)面很(hen)油，感覺(jue)離型(xing)(xing)層很(hen)容(rong)易(yi)脫落；

5）離型(xing)膜(mo)在(zai)放卷收卷過(guo)程中產生靜電，吸附灰塵(chen)。

? 針對(dui)上述幾個問題，一般有如下原(yuan)因(yin)：

1）剝離(li)時發生聲(sheng)響，一是(shi)離(li)型力過大，其次(ci)就是(shi)涂布不(bu)均造成的結(jie)果；

2）反剝離(li)(li)主要是(shi)(shi)離(li)(li)型力搭配的(de)(de)不(bu)理(li)想造成的(de)(de)，一是(shi)(shi)離(li)(li)型膜的(de)(de)出廠(chang)檢驗(yan)不(bu)嚴格，檢驗(yan)設備 不(bu)全，生產(chan)工藝不(bu)夠(gou)穩定(ding)，使(shi)得相同型號的(de)(de)產(chan)品離(li)(li)型力相差過多(duo)，致(zhi)使(shi)模切廠(chang)出于使(shi)用(yong)習慣用(yong)了他們以為的(de)(de)離(li)(li)型力的(de)(de)離(li)(li)型膜。二(er)是(shi)(shi)離(li)(li)型層的(de)(de)耐候性不(bu)夠(gou)，隨著時間發(fa)生了巨(ju)大的(de)(de)變化；

3）與膠帶(dai)貼好后無法(fa)剝(bo)離，一(yi)般是涂布(bu)不均的(de)(de)原因，有些離型(xing)膜漏涂比較嚴重的(de)(de)就(jiu)會使得某一(yi)部位沒有離型(xing)效果，致(zhi)使膠帶(dai)無法(fa)剝(bo)離，圓刀的(de)(de)模切應該很忌諱這個(ge)問題(ti)；

4）離型(xing)面油(you)膩(ni)主(zhu)要是隔(ge)離劑的(de)(de)(de)體系造成(cheng)的(de)(de)(de)，并非(fei)油(you)膩(ni)的(de)(de)(de)東西一定(ding)不好，事實(shi)上有些(xie)油(you)膩(ni)的(de)(de)(de)離型(xing)膜表面涂(tu)布比較(jiao)均勻，殘(can)余粘著率更好。但有些(xie)純粹就是密著性(xing)不好，硅(gui)油(you)容易脫落(luo)。這些(xie)也都是可以(yi)通過檢(jian)測可以(yi)判定(ding)的(de)(de)(de)；

5）靜(jing)(jing)電(dian)(dian)問題(ti)，一(yi)般除了物理方(fang)面的處理方(fang)法之外(wai)，化學方(fang)面的處理才是永久的，一(yi)般光電(dian)(dian)級的模切廠都有 無塵(chen)車間(jian)，也(ye)都有除靜(jing)(jing)電(dian)(dian)的設備，問題(ti)不會很大。要求比較嚴格的，可(ke)以選(xuan)擇抗靜(jing)(jing)電(dian)(dian)涂布的離型膜(mo)。

3

殘膠--溢膠

? 發生的原因：

1）模切深度未將(jiang)膠面完(wan)(wan)全(quan)切穿，致廢料(liao)以撕扯(che)方式完(wan)(wan)成脫取(qu)；

2）模切(qie)過(guo)深；刀刃在(zai)切(qie)下(xia)時將膠切(qie)入臺紙，此現象(xiang)在(zai)不做轉(zhuan)寫時無法發(fa)現；

3）刃(ren)部角度(du)過大(da)(刃(ren)部磨損) 或過小；因(yin)膠(jiao)帶(dai)(dai)均有伸(shen)縮性，所以(yi)切(qie)(qie)入寬(kuan)度(du)越大(da)，則刀(dao)刃(ren)受(shou)膠(jiao)帶(dai)(dai)擠壓越大(da)，經(jing)久(jiu)模切(qie)(qie)后有膠(jiao)粘在(zai)刃(ren)部，再次模切(qie)(qie)時刃(ren)部膠(jiao)與材料膠(jiao)相互作用以(yi)致(zhi),，若角度(du)過小，則在(zai)模切(qie)(qie)開后在(zai)易伸(shen)縮的特性和改(gai)變(bian)平(ping)直狀態的前提下，容易再次粘結；

4）有在刀模(mo)加墊泡棉(mian)做法的地方，若泡棉(mian)加墊過厚也可能導致此狀(zhuang)況，因刀刃(ren)在抬起后，依然有泡棉(mian)作用于材料(liao)上，將(jiang)其重(zhong)新擠(ji)壓粘結。

? 材料搭配舉例

1）如：白色 PET 加(jia) 3M 膠加(jia)透明(ming)薄膜，修出來后容(rong)易切不開，大多(duo)數(shu)人存在這個問題，

解決方法：過切量沒問題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。

2）白(bai)色 PET 加 3M 膠加麥(mai)拭，這(zhe)個還比較容易(yi)(yi)解(jie)決，多數人(ren)修好(hao)刀具后在實切的時候(hou)容易(yi)(yi)出現拉絲。

解決方法：刀具刃高 不要出現亮點。

3）手機保護膜毛邊問題，解決也不(bu)是很難。

解決方法：保證切段刃修時候中間分，兩側角度光潔，直線度要高。這個要有 相當的一定基礎才能修好。

4）迷你刀說(shuo)難(nan)也(ye)難(nan)說(shuo)簡(jian)單(dan)也(ye)簡(jian)單(dan)，難(nan)在(zai)軟，容易鈍，用不了幾天就會回來維修，容易叫經理產生(sheng)矛盾。

解決方法：裝在 模切機上壓力不要太大。

5）白色 PET 加(jia)膠加(jia)銅皮(pi)，或(huo)者(zhe)鋁皮(pi)。繡(xiu)出(chu)來后(hou)適切(qie)的時候容易(yi)出(chu)現PET 切(qie)橫(heng)深。

解決方法：保證刃不要出現亮點，刃兩 側光潔，角度要小。

6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開泡棉開，PET切橫均勻。

解決方法：刀具刃(ren)兩(liang)側光潔度高，刃(ren)寬 均勻(yun)，過切量(liang)設計完善。