全(quan)球智能手機、可(ke)穿戴智能產品及(ji)觸(chu)摸屏(ping)的爆發(fa)(fa)式增(zeng)長，給OCA光學(xue)(xue)膠(jiao)(jiao)產品帶來充足的訂單和發(fa)(fa)展空(kong)間。OCA光學(xue)(xue)膠(jiao)(jiao)是(shi)光學(xue)(xue)亞克力膠(jiao)(jiao)做成無(wu)基(ji)(ji)材，然后在(zai)上下底層(ceng)，再各貼合一(yi)層(ceng)離型薄膜(mo)，是(shi)一(yi)種無(wu)基(ji)(ji)材高透(tou)雙(shuang)面貼合膠(jiao)(jiao)帶，內聚力一(yi)般，流動性非常(chang)大，擠壓后非常(chang)容易變形。目前它是(shi)觸(chu)控(kong)屏(ping)最佳膠(jiao)(jiao)粘劑，主(zhu)要用(yong)于觸(chu)摸屏(ping)上的材料粘合，起到電(dian)容觸(chu)碰(peng)感(gan)應效(xiao)果，要求潔凈度非常(chang)高。簡(jian)而(er)言之，OCA就是(shi)具有(you)光學(xue)(xue)透(tou)明的一(yi)層(ceng)特種雙(shuang)面膠(jiao)(jiao)！

01

OCA光學膠的構成

       OCA光學膠是觸摸屏重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然后在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

      上離(li)型膜(mo)和(he)下離(li)型膜(mo)（一般(ban)也稱為輕(qing)離(li)型膜(mo)和(he)重離(li)型膜(mo)）

      據了(le)解，由于光(guang)學膠的(de)用途，上(shang)下(xia)兩層離(li)(li)(li)型膜采(cai)用的(de)都是光(guang)學級(ji)離(li)(li)(li)型膜與(yu)其匹(pi)配，具有比(bi)一般離(li)(li)(li)型膜高很(hen)多的(de)透(tou)光(guang)率。在上(shang)下(xia)兩層光(guang)學級(ji)離(li)(li)(li)型膜的(de)厚度(du)方面，上(shang)離(li)(li)(li)型膜（輕離(li)(li)(li)型膜）一般的(de)厚度(du)為50um、75um，下(xia)離(li)(li)(li)型膜（重(zhong)離(li)(li)(li)型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度(du)。

光學膠體

        其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由于其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

02

OCA光學膠的特性

① 可減少(shao)(shao)眩光，減少(shao)(shao) LCD 或 AMOLED 顯示(shi)器發出(chu)光的(de)損失，增加(jia)顯示(shi)器的(de)亮(liang)度和提供高(gao)透射率，減少(shao)(shao)能耗；

② 增(zeng)加對比度，尤其(qi)是強光照射下(xia)的對比度；

③ 面連(lian)接(jie)有更高的強度；

④ 避免牛頓環；

⑤ 產品(pin)表面更平整無褶(zhe)皺、氣泡、雜質，顯示圖(tu)像透過 OCA 光學膠幾乎無影響(xiang)。

⑥ 無邊界，擴大(da)可視(shi)區域；脫泡效(xiao)果好(hao)，TP良率高(gao)，不發黃(huang)，好(hao)返工優(you)點。

03

OCA光學膠常見問題總結

常見問題

漏光、折痕、壓痕、溢(yi)膠、白(bai)點、異物、針孔、凹陷、氣(qi)泡、膠皺、劃傷(shang)。

1、漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題）

解決辦法：

① 客(ke)戶(hu)本身設(she)計尺(chi)寸為下限(xian)加上生產尺(chi)寸偏下限(xian)，導致模具尺(chi)寸設(she)計偏小(xiao)，應(ying)提前和客(ke)戶(hu)溝通，了解客(ke)戶(hu)產品實際(ji)尺(chi)寸。

② 公司內部和客(ke)戶測(ce)量(liang)尺(chi)(chi)寸有偏差，可拿10個產品到客(ke)戶那邊去測(ce)量(liang)尺(chi)(chi)寸，再拿回公司測(ce)量(liang)尺(chi)(chi)寸，對比兩(liang)邊尺(chi)(chi)寸相差多少，做成(cheng)統一(yi)的尺(chi)(chi)寸標準。

③ 控制加工環(huan)(huan)境(jing)，儲存環(huan)(huan)境(jing)和運輸環(huan)(huan)境(jing)溫度，可控制縮膠等問(wen)題。

2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

解決辦法：

① 卷(juan)芯過小導致(zhi)靠近卷(juan)芯部件出現(xian)皺褶等(deng)不良，改用6英(ying)寸大卷(juan)芯。

② 若原材(cai)(cai)放(fang)在卡(ka)板(ban)上，原材(cai)(cai)料的自重使(shi)材(cai)(cai)料產生壓痕，使(shi)用治(zhi)具，使(shi)材(cai)(cai)料懸空放(fang)置。

③ 刀(dao)(dao)模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀(dao)(dao)采用優質鏡面刀(dao)(dao)（日本(ben)進口）木(mu)刀(dao)(dao)模。木(mu)板要求厚度(du)為21 - 22mm，比一般的(de)厚2mm。泡棉采用低(di)密度(du)高彈(dan)(dan)力(li)的(de)墊刀(dao)(dao)泡棉。一般采用密度(du)45°、彈(dan)(dan)力(li)70%。

④ 原材(cai)料(liao)分(fen)切時(shi)對材(cai)料(liao)表面(mian)(mian)產生劃傷壓痕等問題，原材(cai)料(liao)在分(fen)切時(shi)，需加輕離(li)型(xing)膜進行有效(xiao)保(bao)護，避(bi)免造成表面(mian)(mian)傷痕。另外，在分(fen)切時(shi)，注(zhu)意材(cai)料(liao)張力，盡量減少膠打(da)皺現象。

⑤ 模切(qie)時產生的(de)(de)問題，減少復(fu)合的(de)(de)壓(ya)力，模切(qie)走(zou)料(liao)避免和金屬或(huo)其(qi)他固定不轉(zhuan)動物品直接接觸，增加保護裝置。

3、溢膠

解決辦法：

① 刀(dao)(dao)模不夠鋒利或是泡(pao)棉不合適導致壓(ya)痕(hen)，刀(dao)(dao)采(cai)用優(you)質鏡面(mian)刀(dao)(dao)（日本進(jin)口）木刀(dao)(dao)模。木板要求厚(hou)度為21 - 22mm，比一般(ban)的厚(hou)2mm。泡(pao)棉采(cai)用低密(mi)度高彈(dan)力的墊(dian)刀(dao)(dao)泡(pao)棉。一般(ban)采(cai)用密(mi)度45°、彈(dan)力70%。

② 膠粘模具(ju)，給刀內和(he)泡棉側面打脫模劑(ji)，預防模具(ju)粘膠。

③ 排廢造成溢膠(jiao)，更改排廢角度，加快模切速度，減少停(ting)頓時間。

④ 手工包裝造成擠壓不(bu)良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4、白點、異物

解決辦法：

① 模切中材料在運轉中產生靜電，會(hui)吸附空氣中的灰(hui)塵異(yi)物(wu)，在膠裸露位(wei)置加(jia)離(li)子(zi)風機，離(li)子(zi)風機后面有過濾器(qi)；另(ling)外同時在膠裸露位(wei)置加(jia)無(wu)塵擋板(ban)隔離(li)保(bao)護。

② 環境(jing)因(yin)素影響(xiang)，減少作業人員(yuan)在機器(qi)前的走動頻率；無塵室增加或更(geng)換FFU（高(gao)效過濾器(qi)）。

5、針孔、凹陷

解決辦法：

① 加工中灰塵異(yi)物造成，在(zai)膠裸露(lu)位(wei)置(zhi)加離子風(feng)機(ji)，離子風(feng)機(ji)后面有過濾器(qi)；同(tong)時在(zai)膠裸露(lu)位(wei)置(zhi)加無塵擋板隔離保護。

② 合(he)膠(jiao)輪上(shang)吸附有灰塵異物，在貼(tie)(tie)合(he)換膜(mo)用輕離(li)型膜(mo)時造成(cheng)輕離(li)型膜(mo)有凹陷，同時影響到產品膠(jiao)體，加(jia)離(li)子(zi)風(feng)機(ji)；增(zeng)加(jia)貼(tie)(tie)合(he)滾輪的清(qing)潔頻率。

③ 拿取產品， 力度(du)過大(da)造成(cheng)產品壓痕， 包(bao)裝時， 注意拿取產品的力度(du)，小心(xin)輕放。

6、氣泡

解決辦法：

① 包(bao)裝時剝離(li)托底低(di)粘膜造成氣泡，加強剝離(li)低(di)粘膜手法的準確度(du)和熟練(lian)程度(du)。

② 原材料有氣泡不良(liang)，向(xiang)供(gong)應商反饋，要求改善。

③ 模切產生氣泡，墊刀泡棉采(cai)用(yong)低密度(du)高(gao)彈(dan)力的墊刀泡棉，一般(ban)采(cai)用(yong)密度(du)45度(du)、彈(dan)力70%。