4、IMD，IML 工藝介紹

1. 1 IMD 工藝介(jie)紹

In-Mould-Decoration）模內轉印(yin)是由一般燙印(yin)技術發展而來。

一般燙印(yin)(yin)是指(zhi)在(zai)一定的(de)溫(wen)度、壓力條件下(xia)，把燙印(yin)(yin)箔(bo)上的(de)圖(tu)案轉印(yin)(yin)到基材上，比(bi)較適合細微(wei)的(de)結(jie)構(gou)。下(xia)面為(wei)IMD 轉印(yin)(yin)箔(bo)的(de)基本(ben)構(gou)造由載體、離型層(ceng)、顏(yan)色層(ceng)（0.2um）、熱熔膠四部分(fen)組(zu)成。

IMD 轉印箔

在(zai)進行IMD 生產(chan)(chan)時(shi)(shi)(shi)，轉印(yin)箔定(ding)位于動模模腔(qiang)中，然后注(zhu)塑，離型層(ceng)(ceng)(ceng)會汽化，使載體(ti)和顏色(se)層(ceng)(ceng)(ceng)分離，此時(shi)(shi)(shi)顏色(se)層(ceng)(ceng)(ceng)通過熱熔(rong)膠(jiao)與注(zhu)塑件結合。注(zhu)意(yi)：進行IMD 生產(chan)(chan)時(shi)(shi)(shi)，模具(ju)的(de)頂(ding)桿是設計在(zai)定(ding)模上，即注(zhu)塑完成(cheng)后，塑件留在(zai)定(ding)模上，由頂(ding)桿推出。

IMD 應(ying)用材料：

硬(ying)度（HRC） 耐沖擊性PC 70～75 好，PMMA 90～100 差(cha)，HI-PMMA 硬(ying)度高。

優點及注意(yi)事(shi)項：

1、效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；

2、油墨與涂(tu)料(liao)緊密(mi)結合；

3、顏色穩(wen)定(ding)，定(ding)位度高；

4、在有限凸凹表面印刷（ <3°）；

5、正(zheng)反面印刷(shua)；

6、表(biao)面紋理和坑紋可同時上色；

7、表面耐(nai)磨(mo)，有耐(nai)磨(mo)涂層；

7、圖(tu)案附著力好；

8、注(zhu)意不(bu)同效果(guo)的材質拉伸(shen)。

1. 2 IML 工藝介紹

IML（In-Mould-Lable）與IMD 工藝類似，就是(shi)將一(yi)個已經有絲印圖案的(de)FILM放(fang)在(zai)塑膠模(mo)具里進(jin)行(xing)注(zhu)塑，此FILM 一(yi)般可分為(wei)三層：基(ji)材(cai)（一(yi)般是(shi)PET）、INK（油墨(mo)）、耐(nai)磨材(cai)料（多(duo)為(wei)一(yi)種(zhong)特殊的(de)膠）。當注(zhu)塑完成(cheng)后，FILM 和塑膠融為(wei)一(yi)體，耐(nai)磨材(cai)料在(zai)最外(wai)層，其中注(zhu)塑材(cai)料多(duo)為(wei)PC、PMMA、PBT 等(deng)等(deng)，有耐(nai)磨和耐(nai)刮傷(shang)的(de)作用，表面(mian)硬度可達到3H。

IML 結構組成及制程(cheng)工藝：

適合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET 等，但不(bu)同(tong)(tong)(tong)的材質會(hui)有(you)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的效果，不(bu)同(tong)(tong)(tong)的供應廠商(shang)也會(hui)有(you)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的效果，選(xuan)擇材料要謹慎。

在(zai)覆(fu)膜上印刷(shua)的(de)(de)油(you)墨，油(you)墨選擇根據所需要(yao)的(de)(de)不同(tong)顏色，不同(tong)效(xiao)果，不同(tong)功(gong)用去(qu)調配、去(qu)選擇比(bi)如說(shuo)：色別(bie)，光(guang)亮度(du)等；特別(bie)功(gong)用比(bi)如：鏡面、透明、夜光(guang)等效(xiao)果。單純的(de)(de)油(you)墨是(shi)不夠的(de)(de)還要(yao)摻入(ru)適當的(de)(de)添加劑，同(tong)樣按(an)照需要(yao)不同(tong)而定(ding)種(zhong)類。

完(wan)成整個覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)印刷的工作(zuo)就要讓(rang)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)和注塑(su)(su)模相貼(tie)合(he)，中間(jian)要把(ba)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)加工成同注塑(su)(su)模匹(pi)配的產(chan)品，進而注塑(su)(su)成型。用(yong)來(lai)注塑(su)(su)的塑(su)(su)膠原料(liao)比如：PC、PMMA、ABS 等(deng)等(deng)，不同的塑(su)(su)料(liao)特(te)性，同樣根據需要去選擇。說到(dao)注塑(su)(su)模具(ju)，用(yong)來(lai)做(zuo)IML 的模具(ju)，不同于通常塑(su)(su)料(liao)模具(ju)的制作(zuo)方式，還(huan)要考慮到(dao)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)的存在，塑(su)(su)膠料(liao)的伸縮性及覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)與(yu)不同塑(su)(su)料(liao)相配合(he)所會產(chan)生的一些問題等(deng)等(deng)，所以IML 的塑(su)(su)料(liao)模具(ju)更具(ju)技(ji)術(shu)內涵。

綜(zong)上(shang)所述，均是(shi)對普通IML 產品(pin)的(de)簡要(yao)敘(xu)述，更復雜一(yi)步(bu)的(de)產品(pin)需要(yao)對其表面(mian)、外(wai)(wai)形(xing)考(kao)慮(lv)，有的(de)外(wai)(wai)形(xing)是(shi)不規(gui)則的(de)、彎曲(qu)的(de)、有大層次的(de)，這(zhe)時就要(yao)把覆膜和模具都做(zuo)出不規(gui)則的(de)形(xing)狀，這(zhe)樣就加劇了(le)整個產品(pin)的(de)制(zhi)作難(nan)度(du)，但有些產品(pin)需要(yao)美觀(guan)、實用(yong)，難(nan)度(du)增(zeng)大一(yi)些，成本增(zeng)加一(yi)些，也在所不惜(xi)。

視(shi)窗(chuang)IMD,IML 應用IMD，IML 工藝(yi)時，視(shi)窗(chuang)設計(ji)要考(kao)慮的一些參數:

1．視窗必須無銳角(jiao)邊緣，邊緣應有(you)角(jiao)度

2．窗上允(yun)許有升高的(de)臺階(jie)，但這(zhe)部分尺寸有限制(zhi)，同時這(zhe)部分之間(jian)的(de)距離(li)盡量的(de)接近，以避免薄膜過(guo)度拉張(zhang)

3．由(you)于薄(bo)膜位置要(yao)對準，故要(yao)小心留意模框開口位置與薄(bo)膜圖案透明部分相互(hu)配合之公差(cha)處理。

4．用于深邊部(bu)份或接近澆口部(bu)份的薄膜不可(ke)有金屬裝飾。

5．如部(bu)件邊緣也需要裝飾，那部(bu)件邊緣圓角(jiao)直徑必須等于部(bu)件的壁厚。即(ji)使部(bu)件所(suo)需裝飾的薄膜是完全的平直的，亦(yi)要將開模(mo)線向外邊緣拉張至(zhi)少0.5 毫米，以防(fang)止注塑時產生皺紋。

6．注塑部件的(de)表(biao)面(mian)結構(gou)（如(ru)：凹，凸形狀）可由模內轉印薄膜或模具(ju)表(biao)面(mian)的(de)構(gou)形成。如(ru)用模具(ju)，其(qi)所含表(biao)面(mian)結構(gou)的(de)深度最高可達1.5 毫米(mi)，但(dan)必須注意(yi)，表(biao)面(mian)凹凸結構(gou)絕對不能有尖銳邊(bian)緣和(he)尖角(jiao)(jiao)。（圓角(jiao)(jiao)半徑至少(shao)0.3 毫米(mi)）

7．決定部件的設計(ji)形式，所采用的塑料(liao)及模內(nei)轉印(yin)膜(mo)時，必須考(kao)慮模內(nei)轉印(yin)膜(mo)的拉張能力。理論上轉印(yin)膜(mo)的拉張性最高可達25%。

8．在使用IMD，IML 工藝時(shi)，視(shi)窗的壁厚(hou)應有(you)1.2 毫米以上，這樣轉(zhuan)印膜才(cai)能和(he)注(zhu)塑基(ji)體之間(jian)才(cai)能達到(dao)最高的粘(zhan)合性。

9．射料點的份量視注塑見的壁(bi)厚而定，但(dan)盡可能的用大(da)份量，以便模腔能均(jun)勻快速的填(tian)充。常用的水(shui)口(kou)(kou)模式(shi)(shi)如下：熱流道式(shi)(shi)、熱澆(jiao)口(kou)(kou)冷(leng)流道式(shi)(shi)、潛伏(fu)式(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)、半(ban)月形澆(jiao)口(kou)(kou)、點澆(jiao)口(kou)(kou)、薄膜式(shi)(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)。

視(shi)窗設計應注意的一些(xie)要點：

1．壁(bi)(bi)厚：在(zai)使用IMD，IML 工藝時(shi)壁(bi)(bi)厚應在(zai)1.2mm 以(yi)上。因PMMA 的材料(liao)耐沖(chong)擊強度(du)(du)較(jiao)低，易斷裂(lie)，設計壁(bi)(bi)厚盡量控(kong)制在(zai)1.0mm 以(yi)上，但有(you)時(shi)根據設計需要(yao)局部(bu)壁(bi)(bi)厚可(ke)做到(dao)0.6mm。PC 材料(liao)有(you)高沖(chong)擊強度(du)(du)，所以(yi)壁(bi)(bi)厚可(ke)以(yi)根據需要(yao)做得比較(jiao)薄，局部(bu)壁(bi)(bi)厚可(ke)以(yi)做到(dao)0.4mm 以(yi)滿足注(zhu)塑工藝的要(yao)求。

2．卡扣(kou)設計：因(yin)亞克力視(shi)窗(chuang)耐沖(chong)擊(ji)強度(du)較(jiao)低，所以(yi)亞克力視(shi)窗(chuang)應盡量采(cai)用(yong)背膠(jiao)固定，如果(guo)一定需要用(yong)卡扣(kou)固定時(shi)就(jiu)要充分考慮卡扣(kou)的強度(du)

• 首(shou)先要考慮(lv)卡扣的壁厚，在(zai)不會產生(sheng)縮水的情況下壁厚可設計(ji)在(zai)1.0mm 左右(you)。

• 在(zai)空間允許的情況下(xia)，可(ke)在(zai)適當的位置做些加(jia)強筋補強。

• 在(zai)銜接部位應(ying)做圓角過度(du)，避免尖角產(chan)生(sheng)應(ying)力集中。

• 要給卡扣預(yu)留一定的(de)變形(xing)空間，避免(mian)和別的(de)部件產生硬碰硬的(de)情況，如(ru)果這樣(yang)卡扣很容易斷裂(lie)。

• 因亞克力材料的變形(xing)較小，設計時應注意(yi)不要有過大卡入(ru)量否則在卡入(ru)時，卡扣也容易斷裂。一般卡入(ru)量在0.3mm-0.4mmm 比較合適(shi)。

3．可視(shi)(shi)(shi)區域(yu)的(de)設計：視(shi)(shi)(shi)窗的(de)可視(shi)(shi)(shi)范圍(wei)主(zhu)要根(gen)據LCD 的(de)顯(xian)示范圍(wei)來確定(ding)。視(shi)(shi)(shi)窗的(de)可視(shi)(shi)(shi)范圍(wei)的(de)尺(chi)寸應設計在(zai)LCD 給(gei)出的(de)A/A 值和V/A 值之間(jian)。

4．間隙(xi)(xi)控制：采(cai)用(yong)背(bei)膠類的(de)(de)視窗，與面殼的(de)(de)配(pei)合(he)間隙(xi)(xi)單邊可(ke)控制在(zai)0.1mm 采(cai)用(yong)卡扣固定的(de)(de)視窗，與面殼的(de)(de)配(pei)合(he)間隙(xi)(xi)單邊控制在(zai)0.075mm 以下，留出一定的(de)(de)噴(pen)涂厚(hou)度即可(ke)，如(ru)果縫(feng)隙(xi)(xi)太(tai)大容易進灰塵。另外采(cai)用(yong)背(bei)膠固定的(de)(de)視窗，在(zai)高(gao)度設計時應預留0.1mm（根據膠帶厚(hou)度確定）的(de)(de)背(bei)膠高(gao)度，如(ru)不考慮(lv)在(zai)以后的(de)(de)裝配(pei)中視窗和面殼可(ke)能會(hui)出現高(gao)低(di)斷差。