PCB（印刷(shua)電路(lu)板）上的(de)(de)鍍(du)層(ceng)是為了提升其導(dao)電性能、焊接可(ke)靠性、防腐蝕性和美(mei)觀(guan)度(du)而特意添加的(de)(de)。這些鍍(du)層(ceng)，如銅、鎳、金等(deng)，通(tong)過電鍍(du)、化學鍍(du)或其他(ta)工藝被精(jing)確地沉積在PCB的(de)(de)表面或內部(bu)。鍍(du)層(ceng)的(de)(de)存在不(bu)僅(jin)有(you)助于電路(lu)的(de)(de)連接和信號的(de)(de)傳輸，還能保(bao)護PCB免(mian)受環境因素的(de)(de)侵蝕，如氧(yang)化、腐蝕等(deng)。

然而(er)，在(zai)PCB制(zhi)造和使用(yong)過程中(zhong)，有時需(xu)要去除某些(xie)鍍層。這可能(neng)(neng)是由于設(she)計更改(gai)、制(zhi)造缺陷(xian)的(de)修復、回收利用(yong)，或者是為了滿(man)足(zu)特(te)定的(de)功能(neng)(neng)需(xu)求。傳統的(de)退鍍方(fang)法，如機械(xie)剝離、化學蝕(shi)刻等，雖然在(zai)一(yi)定程度上能(neng)(neng)夠滿(man)足(zu)需(xu)求，但往往存在(zai)精度不(bu)足(zu)、機械(xie)應力大、環(huan)境污染(ran)等問題。

而(er)激光退鍍(du)(du)(du)技術則(ze)是一種(zhong)更為先進、環保且精確(que)的(de)(de)(de)去除鍍(du)(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)方法(fa)。它(ta)利用激光束的(de)(de)(de)高能(neng)量密(mi)度，能(neng)夠精確(que)照射到目標鍍(du)(du)(du)層(ceng)上，通過光能(neng)轉換為熱能(neng)，使(shi)鍍(du)(du)(du)層(ceng)迅速升溫(wen)并汽(qi)化，從而(er)實現(xian)褪(tun)鍍(du)(du)(du)。這種(zhong)技術不僅具(ju)有(you)高精度、無機(ji)械應力(li)的(de)(de)(de)優點(dian)，還能(neng)實現(xian)局部處(chu)理(li)，減少對周圍環境的(de)(de)(de)污染。

使用視覺引導的激光對PCB進行褪鍍層是一項融合了先進機器視覺與激光技術的高精度、高效率加工方法。該技術通過高精度的攝像頭與圖像處理算法構成的機器視覺系統(tong)，能(neng)夠(gou)自動(dong)識別PCB上的鍍(du)層(ceng)區域，并精(jing)確引(yin)導激光(guang)束(shu)作用于目(mu)標鍍(du)層(ceng)。激光(guang)束(shu)憑借(jie)其高能(neng)量(liang)密(mi)度特性，能(neng)夠(gou)在(zai)極短時間內使鍍(du)層(ceng)材料迅速升溫(wen)至汽化，從而實現精(jing)確褪鍍(du)。

視覺引導的激光褪鍍層技術顯著提升了褪鍍的精度與效率。機器視覺系統的高精(jing)度定位能(neng)力確保了激(ji)光(guang)束能(neng)夠準確無(wu)誤地作用于(yu)鍍層區(qu)域，避免了傳統褪鍍方法中(zhong)可能(neng)出現的定位偏(pian)差。同(tong)時，激(ji)光(guang)束的高能(neng)量密度使得褪鍍過程迅速且(qie)效(xiao)果顯著，大(da)大(da)提高了加工效(xiao)率。此外，該技術(shu)無(wu)需使用化學溶劑或(huo)有害物質，因此對環(huan)境友(you)好(hao)，對操作人員安全無(wu)害。

該(gai)技術(shu)的(de)廣(guang)泛適用(yong)(yong)性(xing)也是(shi)其一大亮點。無(wu)論是(shi)金屬(shu)鍍(du)(du)層還是(shi)非金屬(shu)鍍(du)(du)層，視覺引導的(de)激(ji)(ji)光(guang)褪(tun)鍍(du)(du)層技術(shu)均能(neng)應(ying)對自(zi)如(ru)。通過調整激(ji)(ji)光(guang)束的(de)參數，還可以精確控(kong)制(zhi)褪(tun)鍍(du)(du)的(de)深(shen)度和(he)范圍，滿(man)足多樣化的(de)加工(gong)需求。在(zai)PCB制(zhi)造行業中(zhong)，該(gai)技術(shu)主要(yao)應(ying)用(yong)(yong)于褪(tun)鍍(du)(du)層工(gong)序(xu)，能(neng)夠顯著提升(sheng)產品(pin)質量，降低生產成(cheng)本，提高(gao)生產效率。

然而，在使用視覺引導的激光褪鍍層技術時，也需注意一些關鍵事項。首先，需確保機器視覺系統的(de)(de)準(zhun)確性(xing)(xing)和(he)穩定性(xing)(xing)，以避免定位不準(zhun)確或誤操(cao)作(zuo)導致的(de)(de)質量(liang)問題。其次，激光束的(de)(de)能量(liang)密度和(he)褪鍍參(can)數需(xu)根據(ju)實際需(xu)求和(he)鍍層材料的(de)(de)特性(xing)(xing)進(jin)行精確調整，以確保褪鍍效果和(he)產品質量(liang)。最后，在操(cao)作(zuo)過(guo)程中，應嚴(yan)格遵守(shou)安(an)全(quan)規(gui)范和(he)操(cao)作(zuo)規(gui)程，確保操(cao)作(zuo)人(ren)員的(de)(de)人(ren)身安(an)全(quan)和(he)設(she)備的(de)(de)正常運行。

視覺(jue)引導的(de)激光褪鍍層技術以其高精度(du)、高效(xiao)率(lv)、環保無污染等特點，在PCB制造行業(ye)中具有廣泛的(de)應用前景和重要(yao)的(de)應用價值，是推(tui)動(dong)PCB制造行業(ye)向更高質量(liang)(liang)、更高效(xiao)率(lv)發展的(de)重要(yao)技術力量(liang)(liang)。

使用LaserKnights激光視(shi)覺應用軟件(jian)進行PCB激光褪鍍層加工，相較于傳統方(fang)(fang)法展現(xian)(xian)出(chu)了(le)顯著的(de)(de)(de)優勢。該軟件(jian)通過CCD圖像(xiang)(xiang)處理(li)系統獲(huo)取(qu)圖像(xiang)(xiang)信(xin)息并(bing)進行數(shu)據(ju)處理(li)，取(qu)得(de)精(jing)確的(de)(de)(de)特(te)征(zheng)圖像(xiang)(xiang)特(te)征(zheng)，結合(he)激光振鏡控制技術，實現(xian)(xian)了(le)對(dui)(dui)PCB上鍍層的(de)(de)(de)高(gao)精(jing)度(du)定位(wei)(wei)，確保了(le)褪鍍過程的(de)(de)(de)準確性和(he)一致性。同時(shi)，它輕(qing)松(song)解(jie)決(jue)了(le)形狀不一帶來的(de)(de)(de)機械夾具設計復(fu)雜的(de)(de)(de)難題，無論PCB的(de)(de)(de)形狀、大小或鍍層的(de)(de)(de)類型(xing)如何，都能提(ti)供靈活的(de)(de)(de)解(jie)決(jue)方(fang)(fang)案(an)，適(shi)應各種加工需求。 通過雙翌視(shi)覺軟件(jian)的(de)(de)(de)引導，激光的(de)(de)(de)對(dui)(dui)位(wei)(wei)能夠達(da)(da)到微米級（μm）的(de)(de)(de)對(dui)(dui)位(wei)(wei)精(jing)度(du)，對(dui)(dui)位(wei)(wei)精(jing)度(du)可高(gao)達(da)(da)±0.001mm，超高(gao)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)位(wei)(wei)精(jing)度(du)便保證了(le)每(mei)次打標的(de)(de)(de)質量(liang)。而(er)在對(dui)(dui)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)速度(du)方(fang)(fang)面(mian)，得(de)益于軟件(jian)高(gao)效的(de)(de)(de)圖像(xiang)(xiang)處理(li)算法，能夠輕(qing)松(song)做(zuo)到高(gao)速的(de)(de)(de)對(dui)(dui)位(wei)(wei)，對(dui)(dui)位(wei)(wei)時(shi)間可以在0.02秒(miao)內，甚(shen)至(zhi)更快的(de)(de)(de)完成。

軟件主界面

打光配置和(he)實(shi)際Mark電拍(pai)照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方(fang)案(an)適用(yong)領域于各種激(ji)光(guang)打(da)標、激(ji)光(guang)切割、激(ji)光(guang)焊接應(ying)用(yong)，視(shi)覺引導(dao)激(ji)光(guang)進行各種產品的加工。

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