隨著環保意識(shi)的(de)(de)(de)日(ri)益增強和(he)新(xin)能源汽車市(shi)場的(de)(de)(de)快(kuai)速發(fa)展，新(xin)能源鋰電池(chi)(chi)的(de)(de)(de)需求量也在(zai)不斷攀(pan)升。而在(zai)鋰電池(chi)(chi)生產的(de)(de)(de)全(quan)過程中，機(ji)器視(shi)覺(jue)技(ji)術(shu)正發(fa)揮(hui)著越(yue)來越(yue)重要的(de)(de)(de)作用。那么，機(ji)器視(shi)覺(jue)到(dao)底能在(zai)哪些環節大顯(xian)身(shen)手呢(ni)?本文將帶您揭(jie)秘機(ji)器視(shi)覺(jue)在(zai)鋰電池(chi)(chi)生產中的(de)(de)(de)應用。

一、原材料檢測

在鋰電池生(sheng)產的第一步，原材料(liao)的檢測至關重要(yao)。

·檢測原材料(liao)的外觀、尺寸、表(biao)面缺陷

二、極片制造

在(zai)鋰電(dian)池的(de)電(dian)極涂布環(huan)節(jie)，機器視覺系統(tong)(tong)可以(yi)通過實時(shi)監測(ce)(ce)電(dian)極涂布的(de)厚度(du)(du)、均勻度(du)(du)和表(biao)面缺陷。同時(shi)分條、制片、卷(juan)繞、疊片環(huan)節(jie)，機器視覺系統(tong)(tong)可以(yi)實現對齊(qi)度(du)(du)、對位等檢測(ce)(ce)

·漿料涂抹位置檢查

·輥壓后均勻度檢測

·分條對齊度檢測

·卷繞對齊度檢測

·極片裁切對齊(qi)、去毛(mao)刺

·極片缺陷檢測、外觀檢查

·疊片對(dui)齊、對(dui)位糾偏

三、電芯制造

在(zai)電池(chi)封(feng)裝過程中，機器視覺系統(tong)可(ke)以(yi)高(gao)效(xiao)地進行焊(han)點檢測(ce)和密封(feng)性檢測(ce)。

·預焊機臺階和間隙測量

·頂蓋焊接外觀質量

·密封釘焊接外觀質量

·包膜前后外觀質量

·藍牙電池焊接外觀

·軟包電池外觀

·涂膠質量檢測

四、模組/PACK

在鋰電(dian)池(chi)生產的(de)最后環節，機器(qi)視覺技術可以(yi)對成品(pin)進行全(quan)面的(de)外(wai)觀檢(jian)測和(he)質量檢(jian)測。可以(yi)快(kuai)速準確地檢(jian)測出鋰電(dian)池(chi)的(de)表面缺陷、尺寸偏差、極性錯誤等問題(ti)

·模組外觀缺陷檢測

·模組全尺寸測量

·Busbar焊前/焊后檢測

·側縫焊尺(chi)寸與外觀檢(jian)查

·視(shi)覺引導(dao)電芯上料(liao)下(xia)料(liao)