電池(chi)的生產(chan)過程(cheng)中，會因為涂(tu)(tu)布機、輥壓機的原因產(chan)生露(lu)箔、暗斑、亮(liang)斑、掉料(liao)、褶皺等一系列缺陷。涂(tu)(tu)布對于電池(chi)的性(xing)能(neng)有著很大的影響(xiang)，極(ji)片涂(tu)(tu)布的一般工藝流程(cheng)是：放(fang)卷(juan)→張力控制→自(zi)動(dong)糾(jiu)偏→涂(tu)(tu)布→干燥→自(zi)動(dong)糾(jiu)偏→張力控制→收卷(juan)。在(zai)涂(tu)(tu)布工藝中，涂(tu)(tu)料(liao)、輥壓環節(jie)都有可能(neng)導致極(ji)片缺陷，嚴重影響(xiang)電池(chi)的性(xing)能(neng)和(he)使用壽(shou)命，甚(shen)至發生爆炸，威(wei)脅人身安全和(he)財產(chan)安生。

而目前對于電池極片缺陷檢測，大部分的國內生產廠家均使用傳統的人工檢測，檢測效率低下，受工人主觀因素的影響，出現漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導致嚴重的后果，再者企業對效率要求的不斷提高，基于機器視覺和數字圖像(xiang)處(chu)理技術(shu)的自(zi)動化(hua)在線檢測電池極片系統必將取(qu)代人工檢測成(cheng)為以后的必然的發展方向。

電池極片缺陷檢測產品優勢：

(l)準確(que)率高(gao):可準確(que)識別涂布刮(gua)痕、極(ji)片(pian)殘損、極(ji)耳焊接不(bu)對稱等現象，準確(que)率遠遠高(gao)于人眼檢測(ce)。

(2)具有(you)客觀(guan)重復性:排除了電池檢測結果受檢測人員(yuan)主觀(guan)意(yi)愿、情緒、視覺(jue)疲(pi)勞(lao)等人為因素的(de)影響(xiang)，可(ke)信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能(neng)達(da)到60-80m/min，大大提高了生產率(lv)，同時也節約了人力成本。