鋰離(li)子(zi)電池(chi)在(zai)(zai)近幾(ji)年得(de)到了飛速的(de)(de)發(fa)展，但因(yin)為(wei)受制于工(gong)藝(yi)和(he)(he)(he)生產(chan)條件的(de)(de)約束， 產(chan)能和(he)(he)(he)需求之(zhi)間存在(zai)(zai)較(jiao)大的(de)(de)矛盾(dun)，目前鋰電池(chi)極(ji)片(pian)采用(yong)的(de)(de)檢測(ce)方(fang)式(shi)基本(ben)為(wei)全人工(gong)目測(ce)檢查的(de)(de)方(fang)式(shi)，然(ran)而極(ji)片(pian)加工(gong)出來(lai)后(hou)有很大幾(ji)率存在(zai)(zai)多(duo)種瑕疵，必須在(zai)(zai)電池(chi)壓膜組裝之(zhi)前對所有極(ji)片(pian)進行(xing)檢測(ce)，將廢品、次品 ( 可處(chu)理后(hou)利用(yong) ) 和(he)(he)(he)正品辨(bian)識(shi)出來(lai)后(hou)分別存放和(he)(he)(he)處(chu)理。

人工的檢測可靠(kao)性(xing)、穩定性(xing)和效率無法有效控制(zhi)，并且現(xian)在疫情期間的人工成本高昂(ang)，勞動力密集也直接制(zhi)約了(le)鋰電(dian)池的低成本生產。

由于人力(li)資(zi)源的(de)持續緊張，導(dao)致勞動力(li)成本(ben)居高不(bu)(bu)下(xia)(xia)，并且這一現(xian)狀(zhuang)將(jiang)持續下(xia)(xia)去(qu)，鋰電(dian)池(chi)(chi)的(de)成本(ben)壓力(li)一直得不(bu)(bu)到釋放(fang)。生(sheng)產自動化的(de)提(ti)高將(jiang)很好(hao)地改善這一局(ju)面(mian)，為(wei)了進一步降低生(sheng)產成本(ben)，提(ti)高產品品質，我(wo)們設(she)計開發了一種鋰電(dian)池(chi)(chi)極(ji)片機器視覺檢(jian)測設(she)備來(lai)加快鋰電(dian)池(chi)(chi)產業的(de)自動化水平。

在(zai)極片(pian)涂(tu)布(bu)后烘(hong)烤前，用機(ji)器視(shi)覺(jue)對涂(tu)布(bu)寬度(du)進行在(zai)線實時(shi)檢測，及(ji)時(shi)提(ti)供測量數(shu)據，實時(shi)糾正涂(tu)布(bu)寬度(du)。

看下面的(de)打光圖，涂布寬(kuan)度出(chu)現差異，視覺抓取邊緣不擬(ni)合，所以(yi)涂層存在寬(kuan)度變(bian)化 在視覺檢測中能實時快(kuai)速且精準的(de)給出(chu)結果并判斷OK/NG。

鋰電池極(ji)片(pian)機(ji)器視(shi)(shi)覺(jue)檢測(ce)(ce)設備(bei)的(de)核(he)心(xin)功(gong)能，主要是用來(lai)判別極(ji)片(pian)質量(liang)的(de)好壞(huai)，機(ji)器視(shi)(shi)覺(jue)檢測(ce)(ce)設備(bei)的(de)普及(ji)顛覆了(le)現有采用人工目測(ce)(ce)的(de)檢測(ce)(ce)方(fang)式，改(gai)為采用機(ji)器視(shi)(shi)覺(jue)自動檢測(ce)(ce)，加快了(le)產業(ye)自動化的(de)效率，降(jiang)低了(le)企業(ye)成本，檢測(ce)(ce)效果(guo)也相對提高(gao)，且檢測(ce)(ce)效果(guo)穩(wen)定，極(ji)大(da)地提高(gao)了(le)投放到市場的(de)產品質量(liang)。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產品包括視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢(jian)測(ce)、圖像處理(li)庫等(deng)為核心的20多款(kuan)自主知(zhi)識(shi)產權(quan)產品，主要客戶群體覆蓋消費電(dian)子、新能(neng)源、物(wu)流(liu)、交通、醫藥、科(ke)研、汽車制(zhi)造業(ye)、光伏半導(dao)體、倉儲物(wu)流(liu)行業(ye)等(deng)領(ling)域。產品已在眾多客戶上線使用，技術先(xian)進，性(xing)能(neng)穩定，運行順暢，助力客戶減(jian)員(yuan)增(zeng)效，實現自動(dong)化轉型升級(ji)。