近年來(lai)，隨(sui)著“碳達峰”和“碳中和”的推(tui)行(xing)，新能源行(xing)業受(shou)(shou)政策(ce)扶持得以(yi)快速(su)發展(zhan)，尤(you)以(yi)光伏、鋰電池市場的發展(zhan)最為迅(xun)猛。目前，我國鋰電池正朝著能量密度高、續航里(li)程(cheng)長(chang)、安全(quan)性高的方向不(bu)斷(duan)優化。在保持高速(su)發展(zhan)的同時，鋰電產品的一致性、良品率、安全(quan)性備受(shou)(shou)關注。

在整(zheng)個鋰電的生(sheng)產工藝(yi)中，視覺(jue)檢測主要應用(yong)于以下環節(jie)：

●電極材料卷膜不(bu)良分選

●焊接不良檢測

●封裝檢測

●成品外觀檢測

電極材料卷膜不良分選

在(zai)卷膜材料(liao)中容易產(chan)生(sheng)涂膜不良，刮傷、裂痕(hen)、多(duo)料(liao)、少(shao)料(liao)、雜質等問題，這些(xie)不良若(ruo)流入下一環節，封(feng)裝成形后會存在(zai)致命的危(wei)害(hai)，所以(yi)表面缺陷檢測(ce)在(zai)鋰電(dian)生(sheng)產(chan)中尤(you)為重要(yao)。

卷膜在(zai)未切割前大(da)多面積較(jiao)大(da)需要寬視(shi)野，且要求檢測(ce)(ce)(ce)速(su)度(du)快(kuai)。在(zai)視(shi)覺檢測(ce)(ce)(ce)中，我們會優(you)先推薦(jian)線(xian)(xian)掃方案，線(xian)(xian)掃相機可進行連續圖(tu)片采集(ji)，具有檢測(ce)(ce)(ce)速(su)度(du)快(kuai)，檢測(ce)(ce)(ce)面積大(da)的(de)優(you)點(dian)。針對鋰電(dian)池檢測(ce)(ce)(ce)的(de)應用需求，樂(le)視(shi)科技研發出4代線(xian)(xian)光源，其具有亮度(du)高(gao)、均勻性(xing)好(hao)、防震性(xing)好(hao)、密封性(xing)強的(de)特點(dian)。

焊接不良檢測

鋰(li)電(dian)產(chan)品的(de)生產(chan)工藝存在(zai)多種位置的(de)焊接、封邊，為確(que)保密封安全性(xing)，常采用焊接工藝填充密封釘隙。焊接檢測(ce)是鋰(li)電(dian)生產(chan)的(de)關鍵品控，在(zai)焊接過程中(zhong)常見的(de)不良有爆點、漏(lou)焊、焊穿等(deng)。

案例圖常規的鋰電池焊接檢(jian)測，多采用(yong)(yong)2D成像分析(xi)，可使用(yong)(yong)組合(he)光源進行檢(jian)測。

封裝檢測

由于在鋰電的封裝中(zhong)使(shi)用了膠水，所以膠水輪廓(kuo)的檢測，也是鋰電生產中(zhong)必(bi)不可少的一環。

膠水(shui)檢測也(ye)多采用2D面(mian)陣成像，但(dan)膠水(shui)表面(mian)是(shi)透明無(wu)色光(guang)(guang)滑(hua)的，使(shi)用常規光(guang)(guang)源方案不一定(ding)有好的效果；這(zhe)時我(wo)們可以使(shi)用紫外光(guang)(guang)源，使(shi)膠水(shui)輪廓突出。

成品外觀檢測

鋰(li)電池會封(feng)裝成(cheng)一(yi)個電池包，它的(de)(de)外觀檢測(ce)也(ye)要求非(fei)常嚴(yan)謹。在生(sheng)產中，封(feng)包主要為機(ji)器操作，常見的(de)(de)刮(gua)花、壓傷與臟污等問題，大部分(fen)是機(ji)器生(sheng)產時造成(cheng)的(de)(de)。

成品汽車動力(li)鋰電池(chi)面積大(da)，多推薦采用(yong)線(xian)掃視覺方案。針對光滑表面存在的不(bu)定向劃痕(hen)、折皺檢測要求(qiu)，通常(chang)采用(yong)均勻(yun)光源照(zhao)射，配合(he)線(xian)掃相(xiang)機成像。打光時常(chang)用(yong)隧道線(xian)光源組合(he)同軸線(xian)光源，使缺陷突出便于圖像分析。

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