光伏行業一直是比拼技術(shu)實力的戰(zhan)場(chang)，政(zheng)策驅動(dong)“中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)造”向“中(zhong)國(guo)(guo)智(zhi)造”的轉型之路上，新能(neng)源領域中(zhong)的光伏行業占比不斷(duan)提(ti)升，國(guo)(guo)產化發(fa)展迅猛(meng)，這得益于(yu)光伏整個行業迅速迭代的技術(shu)能(neng)力。

近年來，隨(sui)著(zhu)廠家對(dui)(dui)產品質量(liang)的(de)(de)(de)重(zhong)視，對(dui)(dui)產品的(de)(de)(de)分(fen)檔(dang)有了越(yue)來越(yue)高的(de)(de)(de)要求，尤其(qi)是在光伏工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)前段，如果(guo)不合格的(de)(de)(de)硅片如尺寸不合格、崩(beng)邊(bian)等流(liu)入(ru)后道工(gong)(gong)(gong)序將(jiang)造成巨大的(de)(de)(de)浪費(fei)。人工(gong)(gong)(gong)檢測費(fei)時(shi)費(fei)力(li)，所以只能抽檢，但仍有大量(liang)的(de)(de)(de)不合格片流(liu)入(ru)后道工(gong)(gong)(gong)序，對(dui)(dui)成品的(de)(de)(de)品質造成了影響。因此光伏行業(ye)對(dui)(dui)硅片的(de)(de)(de)自動檢測有了巨大的(de)(de)(de)需(xu)求。

01電池片膠形檢測的應用

現代(dai)工業生產環境中(zhong)，由于受到各種因(yin)素影響，使得太陽能光池板表面出現線路(lu)短(duan)路(lu)、劃痕、微裂(lie)等(deng)缺(que)陷。所以(yi)，“組(zu)件表面”、“電(dian)池片”、“組(zu)件邊框(kuang)”、“膠(jiao)形”也成了廠(chang)家(jia)質量檢測的(de)重(zhong)中(zhong)之重(zhong)！

組件表面：是(shi)否平整細致，低等(deng)級產品相對(dui)粗糙，表(biao)面殘留的硅(gui)膠會降(jiang)低電池板的發電效(xiao)率。

電池片：是否有碎邊和隱(yin)裂(lie)問題存(cun)在。低級組件多用破碎的(de)電池(chi)片拼接而成，這種組件存(cun)在很大的(de)安(an)全隱(yin)患，并(bing)且發電效率極其低下。

組件邊框：高等級組(zu)件采(cai)用機器打框(kuang)的(de)加工(gong)方(fang)式(shi)，邊框(kuang)整齊堅固，而低級組(zu)件加工(gong)一般用人工(gong)打框(kuang)的(de)方(fang)式(shi)，存在(zai)邊框(kuang)變形、不牢固等問題。

膠形：組(zu)件背(bei)面四周硅膠是否均勻分布，是否緊密(mi)滲入背(bei)板和(he)邊框的縫隙(xi)，低(di)級組(zu)件一般粗制(zhi)濫造(zao)，很容易辨別(bie)。

依靠機器視覺技術摒(bing)棄依靠繁瑣人工(gong)肉眼“原(yuan)始”在線質(zhi)量(liang)檢(jian)測方(fang)式，采用(yong)統一檢(jian)測標(biao)準，不受人工(gong)疲勞/情緒/誤判等因素的(de)影響，可極大提(ti)高生(sheng)產效率及太陽能電池板成品率，從而降低人力成本和返貨返工(gong)成本，實現(xian)安全(quan)、快速、方(fang)便、保質(zhi)、保量(liang)。

廠家采用紅外(wai)檢測(ce)方式，對(dui)試(shi)件進行主動式加熱(re)，利用熱(re)探測(ce)器測(ce)獲取試(shi)件表面(mian)的(de)輻射(she)分(fen)布(bu)，若有(you)缺(que)陷造成(cheng)熱(re)傳導的(de)不(bu)連續，熱(re)像(xiang)圖便(bian)可清(qing)晰看出溫(wen)度差異(yi)，以此來判斷表面(mian)下(xia)的(de)物質分(fen)布(bu)。但是，單幅圖像(xiang)加熱(re)處理后并非絕(jue)對(dui)均勻，通過閾值法(fa)對(dui)亮(liang)暗區域的(de)邊界(jie)識(shi)別不(bu)夠準確，而(er)求梯度的(de)方式又存(cun)在很大(da)程度噪音，從而(er)影響判別。

02電池片缺陷檢測中的應用

光(guang)伏電池(chi)是光(guang)伏產(chan)(chan)業的重要產(chan)(chan)品(pin)之一，具有廣闊的市場前景。但由于光(guang)伏電池(chi)生(sheng)產(chan)(chan)加工環(huan)節多(duo)，在生(sheng)產(chan)(chan)過程中不(bu)可(ke)避(bi)免會出現缺(que)角、裂(lie)痕(hen)、黑斑及黑心等各類缺(que)陷，這些缺(que)陷嚴重影(ying)響了電池(chi)片的性能和穩定(ding)性。

因(yin)此，在生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)對光(guang)伏電(dian)池(chi)(chi)進行缺陷檢測(ce)非常重要，是工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)不可(ke)或缺的一(yi)環。太陽(yang)能電(dian)池(chi)(chi)片(pian)制作(zuo)完(wan)成后，硅片(pian)厚度只有(you)200μm左右，并且質脆易碎，每個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)過程的操作(zuo)都可(ke)能對其(qi)造成損壞。任(ren)何一(yi)處缺陷都可(ke)能會降低電(dian)池(chi)(chi)片(pian)的光(guang)電(dian)轉換率和使(shi)用壽命，甚至(zhi)使(shi)該電(dian)池(chi)(chi)片(pian)成為(wei)片(pian)。

為保證電(dian)池(chi)(chi)組件的(de)輸出電(dian)流，在對電(dian)池(chi)(chi)片進行串焊之(zhi)前，需要檢(jian)測(ce)每(mei)片電(dian)池(chi)(chi)片的(de)質量(liang)(liang)。傳統的(de)人(ren)工視覺檢(jian)測(ce)速度(du)慢、精度(du)低且易受人(ren)的(de)主觀因素(su)的(de)影響，檢(jian)測(ce)效果不理(li)想，重(zhong)復性不高(gao)(gao)。機器(qi)視覺系統能(neng)夠在短時間(jian)內采集并(bing)處(chu)(chu)理(li)大量(liang)(liang)數據，并(bing)且處(chu)(chu)理(li)結果客觀、精度(du)高(gao)(gao)、可靠性高(gao)(gao)，適合代替人(ren)工檢(jian)測(ce)電(dian)池(chi)(chi)片質量(liang)(liang)。

電池(chi)片(pian)外觀缺(que)陷檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)是(shi)(shi)針對電池(chi)片(pian)的表(biao)面缺(que)陷，如(ru)邊緣破碎、裂痕、斷柵、劃痕、污點以及小孔等(deng)進行觀察檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，這種檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)的優(you)點是(shi)(shi)具有非接觸性、速度快、對被測(ce)(ce)(ce)電池(chi)片(pian)的損壞(huai)率小。

03柵線印刷中的應用

柵線印刷是太陽能電池(chi)生(sheng)產過(guo)程(cheng)的重(zhong)要(yao)(yao)工序，其精度(du)直接(jie)影響電池(chi)片的電性能指(zhi)標，對保證電池(chi)組件的發電量有重(zhong)要(yao)(yao)作(zuo)用(yong)。

自(zi)動印(yin)(yin)(yin)刷柵線時，需要對位(wei)于工作臺不同位(wei)置(zhi)的硅片進(jin)行定位(wei)并自(zi)動調(diao)整網框位(wei)置(zhi)，以保證(zheng)硅片印(yin)(yin)(yin)刷精度(du)。硅片的對準(zhun)精度(du)要求(qiu)為100μm，即硅片中(zhong)心與印(yin)(yin)(yin)刷圖形中(zhong)心的距離不超過100μm，印(yin)(yin)(yin)刷線上(shang)預對準(zhun)工位(wei)精度(du)可以達到1μm，剩(sheng)余(yu)精度(du)要求(qiu)需要由機器(qi)視(shi)覺系統滿足。

通(tong)過(guo)機(ji)(ji)器視覺(jue)系統計(ji)算出(chu)硅片中心(xin)與印(yin)刷圖形中心(xin)的(de)像素級距(ju)離，將此距(ju)離參數(shu)轉換為校正電機(ji)(ji)的(de)運動值，通(tong)過(guo)校正電機(ji)(ji)的(de)運動，完成自(zi)動對準過(guo)程。

隨著太(tai)陽能光伏技(ji)術的發展，在柵線(xian)印刷(shua)過(guo)程(cheng)中，除了常用的識別定位功能，機器(qi)視覺系統(tong)還(huan)可以在監控(kong)方面展現其優(you)勢。

(1)印刷之前，需要檢查網版的完整性及通透性。

可(ke)以(yi)通過機器視覺系統進行檢查，如(ru)果網版(ban)有(you)(you)漏(lou)洞、出現異物或有(you)(you)漿料堵塞(sai)網孔，則系統發出警(jing)示(shi)(shi)，提示(shi)(shi)工作人員更換網版(ban)或將其(qi)處理干凈。

(2) 在印刷過程中，需要檢查是否有斷柵現象。

如果有，則視覺監(jian)控系統發送數據給控制系統提(ti)示停機(ji)，由(you)工作人員進行(xing)處理。還要檢查網版下(xia)面是否(fou)存在碎片，當(dang)檢測到印(yin)臺上出現碎片時，系統提(ti)示工作人員及(ji)時清理。

(3)印刷完成后，需要檢查電池片的印刷質量。

通過機器視(shi)覺系統，能夠準確而迅速地判斷(duan)電池(chi)片的質(zhi)量問題，如出現大面積漏印等現象時，系統提醒工作人員(yuan)及時作出處理。

04光伏電池色差檢測應用

在光(guang)伏電池行業， 色(se)差指(zhi)的(de)是(shi)同一光(guang)伏電池表面的(de)顏(yan)色(se)分布不均勻(yun)。色(se)差檢測(ce)是(shi)指(zhi)對同一光(guang)伏電池表面進(jin)行顏(yan)色(se)分布均勻(yun)性(xing)的(de)檢測(ce)。其色(se)差檢測(ce)算法(fa)的(de)優(you)劣(lie)直接影響下(xia)一生產環節(jie)-組(zu)件產品質量控制。

光伏電(dian)池(chi)的生(sheng)產(chan)工藝(yi)過(guo)程復雜，由于電(dian)池(chi)鍍(du)膜(mo)工藝(yi)導致生(sheng)產(chan)出的電(dian)池(chi)片(pian)顏(yan)(yan)色(se)各(ge)異， 一(yi)種(zhong)稱(cheng)(cheng)為片(pian)內色(se)差(cha)，一(yi)種(zhong)稱(cheng)(cheng)為片(pian)間(jian)色(se)差(cha)或類間(jian)色(se)差(cha)，其在行業內被(bei)稱(cheng)(cheng)之為電(dian)池(chi)片(pian)顏(yan)(yan)色(se)色(se)差(cha)。

片(pian)內(nei)色(se)(se)(se)(se)差(cha)是光伏(fu)電池的一(yi)(yi)種缺(que)陷，我們(men)需(xu)要進(jin)行(xing)色(se)(se)(se)(se)差(cha)檢(jian)測，以(yi)保證進(jin)入下一(yi)(yi)環(huan)節即組(zu)(zu)件環(huan)節的光伏(fu)電池沒有顏(yan)色(se)(se)(se)(se)缺(que)陷，另一(yi)(yi)方面我們(men)需(xu)要將存在顏(yan)色(se)(se)(se)(se)差(cha)異(yi)但(dan)不(bu)(bu)存在片(pian)內(nei)色(se)(se)(se)(se)差(cha)的正(zheng)常光伏(fu)電池進(jin)行(xing)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)分類， 否(fou)則(ze)將這些顏(yan)色(se)(se)(se)(se)不(bu)(bu)一(yi)(yi)的電池片(pian)焊接在一(yi)(yi)塊組(zu)(zu)件上會影響(xiang)組(zu)(zu)件整體外觀。

隨著工業自動化方面的迅速發展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業，在不斷開發制造更新、更可靠的產品，以滿足各行業的需求。除高品質的產品外，在技術上訓練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊伍還提供全方位的服務，從解決應用問題、技術銷售支持到對用戶的要求做出快速反應。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致(zhi)力(li)于支持廣(guang)大用戶，并協助他們(men)成為其行業中的佼佼者。