隨著工(gong)(gong)業化(hua)、信息(xi)化(hua)腳步的(de)(de)加快，對于電容(rong)器(qi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)需求急劇加大，對于產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)質量(liang)的(de)(de)也愈來(lai)愈嚴格。由于電容(rong)器(qi)產(chan)(chan)(chan)(chan)品產(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)大、體積(ji)小，傳統人(ren)(ren)工(gong)(gong)檢(jian)測方(fang)式在檢(jian)測速度、漏(lou)檢(jian)率、勞動強度等方(fang)面已(yi)遠(yuan)遠(yuan)滿足(zu)不了(le)其大批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)要(yao)求，其在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過程中，要(yao)投(tou)入大量(liang)員工(gong)(gong)，效率不高不說，而(er)且(qie)容(rong)易因(yin)人(ren)(ren)眼疲勞造(zao)成漏(lou)檢(jian)錯(cuo)檢(jian)等失(shi)誤，影響產(chan)(chan)(chan)(chan)品品質與(yu)性能。因(yin)此(ci)，外觀缺陷檢(jian)驗必然是(shi)電容(rong)器(qi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)重要(yao)環(huan)節。

電容外觀檢測設備原理

電容外觀檢測設備，也是基于機器視覺系統的自動化檢測設備，其原理就是利用視覺檢測系統，通過CCD工業相機(ji)將被攝取(qu)物(wu)體轉換成(cheng)(cheng)圖像(xiang)(xiang)信號(hao)，傳(chuan)送給圖像(xiang)(xiang)處理系統，圖像(xiang)(xiang)處理系統會根(gen)據像(xiang)(xiang)素(su)分布(bu)和亮度等信息，轉變成(cheng)(cheng)數字(zi)化信號(hao)；圖像(xiang)(xiang)系統對(dui)這(zhe)些信號(hao)進行(xing)各種運算(suan)訓練來抽取(qu)目標的(de)特征，根(gen)據判別結果來控(kong)制現場的(de)設備動(dong)作，實現尺寸測量、外觀檢(jian)測及系統定位(wei)等操作，還可檢(jian)測各種缺陷，如顏色變化、印字(zi)不清晰(xi)等的(de)檢(jian)測。

電容外觀檢測設備優勢

與人工檢(jian)(jian)(jian)測(ce)相(xiang)比，電容外觀檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設備(bei)具有以下(xia)幾(ji)點顯著(zhu)優勢(shi)：1.自動化操(cao)作(zuo)，降(jiang)低企業(ye)成本。使(shi)用機器(qi)視覺(jue)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設備(bei)從長(chang)遠角度(du)來說，有助于企業(ye)減少(shao)不必要的支出。2.非接(jie)(jie)觸(chu)式測(ce)量，減少(shao)磨損。采用非接(jie)(jie)觸(chu)測(ce)量的方式，可以有效地降(jiang)低檢(jian)(jian)(jian)測(ce)過程中對產品(pin)觀測(ce)者可能造(zao)成的損害。3.較寬的光譜響應范圍，確(que)保檢(jian)(jian)(jian)測(ce)精(jing)確(que)度(du)。使(shi)用人眼看不見的紅外測(ce)量，擴(kuo)展了人眼的視覺(jue)范圍，大大提(ti)高了檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的精(jing)準(zhun)度(du)。4.檢(jian)(jian)(jian)測(ce)速(su)度(du)更快，效率更高。可以長(chang)時間作(zuo)業(ye)，適(shi)應產品(pin)大批量生產。5.應用范圍更靈(ling)活。視覺(jue)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設備(bei)還可以在人工無(wu)法檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的危險(xian)環境下(xia)進行產品(pin)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)，安全可靠。

四例電容外觀缺陷檢測的方案

1.視覺檢測項：電容極性

缺陷類(lei)別：極(ji)性(xing)反(fan)；對產品影響（性(xing)能(neng)/外觀）：性(xing)能(neng)；不良品比例(li)：0.5%。

方案說(shuo)明：通過采集(ji)圖(tu)像(xiang)信(xin)息，實(shi)現存在的缺(que)陷(xian)檢(jian)測(ce)、分析研究并進行具體判(pan)斷，能(neng)夠100%檢(jian)測(ce)電容極性(xing)反(fan)向。

2.視覺檢測項：混料

缺陷類(lei)別：混容量、電壓、套(tao)管、殼號(hao)；對產品影響（性能/外觀）：性能；不(bu)良品比例：5%。

方案(an)說明：通過采集圖(tu)像信息(xi)，實現(xian)存在的缺陷檢測、分(fen)析研究并進行具體判斷(duan)，能夠100%檢測電(dian)容套管(guan)顏色、型號。

3.視覺檢測項：套管標志不清

缺陷類別：套(tao)管標志不(bu)清；對產品影響（性能/外觀）：外觀；不(bu)良品比例(li)：0.1%。

方(fang)案(an)說明(ming)：通過采集圖像信息，實現存在的外觀檢(jian)測、分析研究并進行具體判(pan)斷，能夠100%檢(jian)測套管有無模糊不清(qing)。

4.視覺檢測項：夾扁

缺陷類別：鋁殼(ke)變形；對(dui)產品(pin)(pin)影響(xiang)（性能/外觀）：外觀；不(bu)良品(pin)(pin)比例：0.1%。

方(fang)案(an)說(shuo)明：通(tong)過采集圖像信息(xi)，實現存(cun)在的外觀(guan)檢測、分析研究并進(jin)行具(ju)體判斷，能(neng)夠100%檢測引線(xian)無打焦變(bian)黑(hei)。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。